高炉智能喷煤装置高炉喷煤支管堵管会使高炉燃烧中心偏移，严重时烧穿炉膛，所以喷吹是否均匀、是否堵管是现场工作人员较为关注的问题，喷吹是否均匀一般可通过模拟量输出的微波法高炉喷煤在线监测仪的值观测得到，但是否堵管微波高炉喷煤在线监测设备一般不能直接判定，需要在PLC(可编程逻辑控制器)中加上判定条件进行判定。在传统的模拟量输出的微波法高炉喷煤在线监测设备中，一般输出为4-20mA的电流信号，对应PLC为0-100的百分比浓度显示，当电流信号在一段时间内保持不变或变化很小、或接近两端值时即视为堵管，但此条件并不能判定必然堵管，一般还要进行人工检测综合判定，这就需要工作人员频繁出入工作现场，不但浪费人力、时间、而且工作效率较低。

目前国内多数钢铁企业现有高炉喷吹系统设计为上出料式喷吹工艺，上出料喷吹方式受物料流动原理影响较大，影响正常喷吹，给高炉炉况顺行造成一定影响。综合现场状况分析，发现上出料存在有以下缺点：

受物料流动原理的影响较大，造成喷吹后期瞬时煤量波动较大，甚至无法掌控，相对容易造成煤粉管道堵塞的情况，影响高炉的正常生产。

喷吹总管端在喷吹罐内，磨损较大，也会造成瞬时煤量波动影响正常喷吹。由于喷吹总管的磨损，可能会使管道内壁直径增大，从而会增大管道内介质的流量。喷吹流量增大，喷吹罐内的煤粉体积保持不变，就会相对减小喷吹罐的正常喷吹时间。在整体工艺工序保持正常运行的情况下，进入高炉的煤粉速率相对波动增大，这样会影响正常的燃烧使用率和燃烧效果、燃烧率，造成高炉炉况不顺，长此以往，会对生产造成较大的影响。

总管端在喷吹罐体内部，不方便设备的检查和正常维护。在现场遇到事故需要进行设备检修的情况下，设备检修的不方便性，就有可能会在对设备的相关部件拆卸的时间上有相对较大的浪费，检修时间也会相应的增加。正常生产时间每推迟一分钟，便会减少一分钟的生产效益。

我公司的高炉智能喷煤装置与盲点式侧出料流化升级改造项目可以提高喷吹能力，保持喷吹连续性，确保高炉供煤正常，保障高炉正常生产运行。在设备的维护的方便性提高的同时，可保证现场在出现紧急状况时，能快速的进行抢修，减少了设备的检修周期，提高了生产效率和效益。同等工况下，每小时喷煤量可增加3-5吨煤粉。