恒湿恒湿机系统的运作是通过三个相互联系的系统：制冷剂循环系统、空气循环系统、电器自控系统;

制冷剂循环系统：
   蒸发器中的液态制冷剂吸收空气的热量（空气被降温及除湿）并开始蒸发，最终制冷剂与空之间形成一定的温度差，液态制冷剂亦*蒸发变为气态，后被压缩机吸入并压缩（压力和温度增加）,气态制冷剂通过冷凝器（风冷/水冷）吸收热量，凝结成液体。通过膨胀阀（或毛细管）节流后变成低温低压制冷剂进入蒸发器，完成制冷剂循环过程。

空气循环系统：
  风机负责将空气从回风口吸入，空气经过蒸发器（降温、除湿），加湿器，加热器（升温）后经送风口送到用户需的空间内，送出的空气与空间内的空气混合后回到回风口。

电器自控系统：
   包括电源部分和自动控制部分。
   电源部分通过接触器，对压缩机、风扇、加湿器等供应电源。
   自动控制分部分又分为温、湿度控制及故障保护部分：
   温、湿度控制是通过温、湿度控制器，将回风的温湿度与用户设定的温湿作对比，自动运行压缩机（降温、除湿），加湿器，电加热（升温）等元件，实现恒温恒湿的自动控制。
   故障保护控制是通过压力保护、延时器、继电器、过载保护等相互组合达到，对压缩机，风机，加湿器等元件进行故障保护的控制。

机组特点：

1. 控制*：
机组采用智能仪表或可编程控制器（PLC）控制，控制精度高，可靠性好，机组仪表可预留远程控制接口，方便用户远程集中控制，节省管理人力；全面应用现代控制技术，优化控制模型，以保证机组运行模式适应全年工况的变换，提高机组季节能效比；

2. 多重保护：
机组设有高压、低压、过载、短路、断相、过热、欠风压等保护，以及水泵、防火阀连锁保护；

3. 机组全面采用能效比高(EER)的涡旋压缩机（50Hp以下）和半封闭螺杆压缩机（60Hp以上）。

4. 以季节能效比(SEER)为优化目标，全面引入系统匹配理论，广泛采用计算机辅助设计技术，优化设计（选用）制冷系统各个部件的结构参数，使系统内各部件之间的性能匹配合理，使之能组成一个完整的整体，以保证其全年多种工况下都能高效可靠地运行。

5. 全面应用现代控制技术，优化控制模型，以保证机组运行模式适应全年工况的变换，提高机组季节能效比。

6. 一机多用，温度控制范围广（5~32℃），全年运行效率高。留有新风换气机接口，用户可配置新风换气机，在过渡季节和冬季，机组可自动将室外的低温空气引入室内，以达到换气和降温的目的，同时也可以减少主机的运行时间，以达到节能的目的。该特点特别适合于过渡季节需要换气、冬季需要降温的场合。

7. 机组使用环保工质，选用环保材料，采用符合环保要求的新技术、新工艺，使机组全过程、的满足环保要求。

8. 机组可配有自动控制的灭菌装置，以保证空调室内空气清洁。

结构特点：

1. 压缩机：
选用高性能的进口压缩机，安全、可靠、能效比高。

2. 风机：
采用高性能、低噪音的离心风机，具有风量大、静压高、噪音低和运转平 稳等优点。

3. 换热器：
引进美国OAK生产线加工，使换热器的换热效率大大提高。

4. 外壳：
 室内机：利用日本AMADA设备加工，具有优良的外观质量。30Hp以下框架采用国内外流行的新型铝合金圆弧边框架结构；40Hp以上采用新型菱形边铝合金框架结构，整体结构紧凑，美观大方，极富现代气息。
 室外机：换热器采用一次折弯成型技术，外型美观，换热效果好。外壳采用优质钢板表面喷涂或不锈钢材料，机组露天放置永无生锈之虞。

5. 加湿器：
选用高性能加湿器，具有控制性能好，加湿效率高、安全可靠等特点。

6. 加热器：
采用加肋高效电热管，体积小、热功转换率高。

7. 制冷配件：
膨胀阀、过滤器、电磁阀、高低压控制器、压力表等配件均选用著名品牌 产品。

8. 融霜机构：
采用高可靠性的元器件及高性能的控制方式，以保证机组在低温运行时融霜 的安 全、可靠、以及霜层处理*、*，从而增加机组的换热性能。

9. 保温层：
采用高性能保温材料，导热系数小，耐水性能高，抗老化、阻燃，无毒。

10. 多重保护：
机组设有高压、低压、过载、短路、断相、过热、欠风压等保护，以及水 泵、防火阀连锁保护。

11. 控制方式：
恒温恒湿机组采用高性能可编程控制仪表。控制精度高，可靠性好。该仪表 预留有远程控制接口，可方便用户远程集中控制，节省管理人力。 

型号编制说明：

型号举例：HF19N 表示名义制冷量为19kW的压缩机置于室内的风冷型单元式空调机组。

JL(D)系列水冷型冷风机性能参数表：

机组名义工况：

注：L型机组为单冷型，无加热装置及制热量。