电动丝杠压力试验机（门式

DYE-3000电动丝杠压力试验机（门式）

一、电动丝杠压力试验机（门式）主要用途：

电动丝杠压力试验机（门式）符合GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准，具有手动加荷及加荷速度装置。本实验机适用于检测混凝土抗压强度试验，是建筑、建材、公路、桥梁及机场施工单位的设备，本试验机精度高，操作方便可与实验室中心电脑联网，是目前国内更新换代的产品。

二、电动丝杠压力试验机（门式）主要技术参数：

1、荷载：3000KN

2、准确度等级：一级（±1%）

3、测力范围：300-3000KN

4、最小分辨率：0.1KN

5、上下压板中间净距：320mm

6、上下压板尺寸：320mm×330mm

7、活塞直径×行程：320mm×150mm

8、电机功率：0.75KW

9、电机使用电压：380V±10%

10、机器净重：2000kg

三、电动丝杠压力试验机（门式）结构简介：

试验机主要有机体、液压操纵箱、测力仪表等三部分组成。

1、机体部分

    试验机机体由四根立柱将缸体与上梁连接在一起，在试验机的上横梁上装有调节丝杠，大手轮及螺母丝杆可调整试验机的空载高度，丝杆下端装有球座与上压板。下压板置与油缸的活塞上，当试件与上压板接触时，上压板球座能自调正平衡、使试件与上下压板保持水平。下压板上刻有试件定位用的刻线，做试验时试件要对准刻线，下压板下面设有防尘罩壳，防止或减少活塞升降时粉尘进入油缸，损坏缸体或油封。活塞与油缸间设有密封装置，可以防油外泄，但使用时活塞仍有微量油外泄时，在缸体顶端有环型油槽，并有泄油通道排出，流回大油箱。

2、液压操纵部分

    本试验机的操纵箱主要有油箱、油泵、滤油器、电动机、速度阀、回油阀等组成，油泵为直转式轴向五柱泵，实验机在加荷时，应手动控制加载速度阀使活塞上升速度得到快慢控制（该速度与安全阀为一体式），卸荷时，可转动回油阀，油缸会慢慢下降。试验机在出厂时已将安全阀调至适当位置，在正常使用时用户不可对安全阀进行调整。

3、仪表部分详阅仪表说明书

四、电动丝杠压力试验机（门式）试验机的安装：

1、试验机吊装时将吊装钢丝穿入丝杆顶部的吊环螺钉内。

2、试验机安装在高于地面约 20 厘米的稳固基础上，应预埋 2 只 M16 的地脚螺栓，尺寸见基础图图一。

3、试验机安装时用 1/1000 的框式水平仪测量下压板平面，使下压板处于水平状态，如不水平可用垫块调整（垫铁垫在立柱下螺帽下面）然后将试验机紧固在基础。

五、电动丝杠压力试验机（门式）操作步骤：

1、在加油口将洁净的46#抗磨液压油加入油箱加至图二所示的液面高度。

2、接通电源启动电动机（电源电压380V 50Hz）

3、关闭回油阀，将速度阀手炳逆时针方向拧开供油使活塞升离开缸底。

4、放好试件，调整丝杆高度，可调至试件离上压板空余1-2mm处。

5、当试件还未接触到上压板时，可调节速度阀快速上升，当试件接触到上压板后，根据加荷速度适当调节速度阀进行加荷，至试件压碎为止。

6、试件破碎后，打开回油阀使活塞回落，清除碎试件后，关闭回油阀，可做下一次试验，打开回油阀时速度一定要慢。

六、电动丝杠压力试验机（门式）维护保养：

1、试验机安装在清洁干燥温度均匀，周围无振动，无腐蚀性气体影响环境里。

2、试验机应保持清洁，试验机上表面无保护层的零件，应经常擦油，以防锈蚀。

3、使用油规格为46#抗磨液压油。

4、试验机活塞上升位置不得超过30mm，试验机操纵箱上装有限位标尺，箭头到限位时，应立即慢速松开回油阀，使活塞下降后再启动电机做下一次试验。

七、电动丝杠压力试验机（门式）试验机的标定：

1、本试验机一年标定一次。

2、试验机的标定应在下列条件下进行：

   （1）室温20±10℃范围内。

   （2）在相对湿度≤80%的环境中。

   （3）在无振动的环境中。

   （4）电源电压波动不超过额定电压±10%，电压相对稳定。

3、仪表接通电源后预热30分钟，按使用方法调零。

4、启动电动机重复三次加荷到负荷后将负荷显示调至零点，开始标定。

5、本试验机只进行进程示值相对误差，相对变动性标定，标定后结果应达到：

    示值相对误差：≤±1%；

    示值相对变动性：≤±1%DYE-3000型电数字压力试验机 3000KN压力试验机。