平顶山钢材厂污水处理设备老厂供货

钢厂废水特征：
1．炼铁废水 来源于高炉煤气洗涤水和冲渣废水，特点是：废水水温较高，悬浮物浓度大，可高达10003000毫克/升。
2．炼钢废水 来源于设备间接冷却水、设备和产品的直接冷却废水、除尘废水、冲渣废水，特点是：设备和产品的直接冷却废水。含有大量氧化铁和少量润滑油脂，处理后可循环利用。
3．轧钢废水 来源于热轧和冷轧产品过程中需要大量直接冷却水，冲洗钢材和设备，特点是：热轧废水含有大量氧化铁和油，水温高、水量大。

热轧钢废水是指钢铁厂热轧车间在通过扎辊将钢锭热轧成各种钢材时（钢板、钢棒、钢轨等）需用水冷却轧辊，冲洗氧化铁皮而产生的废水。水温为30-40℃，每轧制1吨钢板约排出废水30-40m3。废水中含氧化铁皮约5000mg/L，悬浮物100-1250 mg/L，残渣800-1500 mg/L，油类50-500 mg/L。废水经混凝沉淀去除悬浮物及油类污染后，再经冷却处理以回用于生产。
冷轧废水种类多，所含的污染物质也比较复杂，差别也大。其中冷轧乳化液的油脂浓度高、乳化浓度高，普遍含表面活性剂，是含油废水体系中处理难度比较大的一种废水。

钢铁企业工业污水处理技术：
工业污水处理系统主要包括初沉池、调节池、化学反应池、微滤池、膜处理系统几大处理单元。初沉调节池主要的作用是调节进水水量和水质。通过初沉池池可以去除污水中的大部分悬浮物，同时还能够去除少部分的高价离子沉淀，另外，在间断生产废水的情况下，初沉池和调节池还可以起到调节污水水量的作用，为污水处理系统中设备运行的连续性和稳定性创建有利条件。经过初沉调节池之后的废水进入到后续的氧化反应池中进行处理。氧化反应池中又包含有多个处理单元，如中和反应装置、氧化反应装置、絮凝反应装置等。废水经过氧化反应吃后取出大部分的有机物和还原性物质，然后进入到后续的二沉池进行沉淀分离，取出前段反应过程中产生的沉淀物。从二沉池出来的上清液进入到的过滤膜系统中进行深度处理，通过微孔滤膜可以去除进水中的大部分悬浮物和胶体杂质，废水进一步净化，经过微孔滤膜处理后的出水可以满足后续反渗透处理装置的进水要求，SDI值低于5，SS值低于5mg/L，浊度低于1NTU。在进入到反渗透系统处理之前，对进水的酸碱度进行调节，使其稳定在6.57之间，同时添加阻垢剂来防治水垢产生，加入亚硫酸氢钠避免反渗透系统的膜材料被氧化，延长使用寿命，然后通过水泵将水送入到反渗透系统中，经过反渗透系统处理，水中的有机物、微生物以及微细悬浮粒子会被去除，实现污水的净化。

钢铁企业工业污水处理现状：
随着国家对节能减排工作的要求日益提高,即将实行的新版《钢铁工业水污染物排放标准》也对现有企业和新建企业的工业污水排放提出了更为严格的要求(对于烧结、炼铁、炼钢单元要求总排口*)。钢铁厂工业污水作为非传统水资源,已经越来越受到各大钢铁企业的重视。利用工业污水制成回用水是目前各大钢铁企业对于工业污水的常见处理方式。目前主要是将工业污水收集处理后制成回用水用于生产。工业污水经过常规水处理工艺(如混凝、沉淀、除油、过滤等)处理后制成回用水,原工业污水中的悬浮物、杂质等均得到了有效的去除,但其含盐量并没有降低,因此回用水中的含盐量远高于工业净循环水和浊循环水,同时水中还含有少量的乳化油和溶解油等。
采用脱盐工艺制取的工业新水,其含盐量远低于采用河水等其他自然水体制取的工业新水。工业新水作为钢铁企业循环水系统的补充水,含盐量的降低可以直接提高循环水系统的浓缩倍数,同时可以有效地减少循环水系统强制排污水量,从而控制整个钢铁厂工业水系统的排污量和补水量。采用水质较好的工业新水,对节能减排有利。
国内钢铁企业现正通过各种技术创新和技术改造,落实工业用水的节能减排,并且已经得到了良好的效果。为不断提高节水减污水平,须不断研究开发新技术和新装备。合理地将含油工业污水引入深度脱盐处理系统,程度地提高现有工业污水的利用率,促进工业污水的资源化。

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