水果罐头生产中产生的大量有机污水中含有糖、有机酸、果胶、酸、碱等有机物，如不经处理直接排入自然水体要消耗大量的溶解氧，造成水体缺氧，使鱼类和水生生物死亡。水果罐头生产中生产污水主要来源于罐头的加工工艺的主要程序：洗净、去皮、装罐、封罐及杀菌、设备及器具洗涤等，包括前处理洗果水，设备清洗水，地面冲洗水，外排循环水等。污水中主要含有碳水化合物，糖类和果胶等有机物，含磷量较高，含氮不足，PH值介于5-10之间，易于被微生物降解。

罐头厂污水处理设备一体化生产  罐头厂污水处理设备方法的工艺特点：

污水处理单元内生物浓度高，有机负荷量高，可以抗污水冲击，亦不会发生污泥膨胀。

污水停留时间短，在较短的时间内即可对污水进行净化，不会因停留时间过程而产生异味影响周围环境。

设备内部采用生物软性填料，微生物易挂膜，填料均匀散布在污水中，接触面积是活性污泥法的10倍以上，利于污水内悬浮污染物的分解。

A/O污水处理工艺运行简单，管理方便，内置生物填料可使用15年以上不必更换。

A/O污水处理工艺由于应用在城市污水处理中，因其简单便捷性，所以操作维护都比较简单，可*实现全自动运行。

一体化污水处理设备，正是对付这种黄桃污水的一剂良药，首先，一体化设备的部分是PH调节池，污水经格栅去除较大杂质后进入调节池，调节池能均化水质、平衡水量、削减高峰水量对后续处理单元的冲击负荷，同时，发生部分水解酸化反应，使部分有机物降解。因为污水中有碱液，所以要加酸中和一下。

其次是ABR池，污水自流进入ABR池中，其降解有机污染物的主要机理在于在缺氧甚至厌氧的环境条件下利用水解酸化细菌将污水中大分子有机污染物开环断链，将其转化为小分子有机污染物。一方面，可以提高污水的可生化性，同时，水解酸化细菌生长繁殖过程中由于要利用污水中的有机物作为碳源，同时利用污水中的氮、磷作为营养物质，所以污水中的有机污染物、氮、磷等污染物通过水解酸化池的作用均有所降低。为了提高水解酸化池中污泥的泥龄，减少污泥产量，降低污泥处理投资。

后是一体化污水处理设备（SBR工艺）污水经ABR池进行厌氧生化处理，厌氧生化处理后的污水再泵入一体化污水处理设备内进行好氧生物降解，一体化污水处理设备内采用SBR工艺，设有布水器可实现连续进水。生化池内布有曝气管，可在自动控制系统的控制下实现间歇性曝气，此种工艺可以使活性污泥反应池进行实践分别进行好氧、兼氧、厌氧处理，微生物种类多，生物量大，氨氮去除效果好，且不需要污泥回流。

罐头厂污水处理设备一体化生产  罐头厂污水处理设备有益效果：

（1）柑橘罐头生产工艺中的酸槽水和碱槽水，50%以上可以达到循环利用的目的，不仅减少酸碱用量，也减少了污水排放量。

（2）由于处理后的酸碱槽水循环使用，使得里面的果胶浓度提高了，从而使得酸碱槽水中的果胶提取更有价值。

（3）超滤后的果胶浓缩水含量可以达到1.2%以上，即1吨的果胶浓缩水可以提取得到12公斤的果胶，回收果胶，产生经济效益。

（4）本发明操作简便，适用于规模生产，具有很大的市场推广价值。