B公司是一家专业生产科研塑料配件产品的厂家，于2019年引进了TOC瓶颈管理方法。

TOC（Theory of Constraint）是以色列物理学家高德拉特博士发明的“制约理论”。 TOC理论，任何系统至少存在着一个制约因素/瓶颈，否则它就有无限的产出。因此要提高一个系统 (任何企业或组织均可视为一个系统)的产出，必须要打破系统的瓶颈。

高博士对经营企业的理念有三条：

1.企业的现在和未来都要盈利；

2.员工现在和未来都要满意；

3.市场现在和未来都要满意。

这与稻盛和夫先生“打造高收益企业”和“追求全体员工物质和精神两方面幸福，同时为社会做贡献”吻合。TOC系统在美国和日本企业经营中得到广泛应用，但在中国企业中应用很少。

B公司的业务是为国内外专业医疗公司定制*和特种科研配件，批量小、品种多，切换频繁，加上出口订单都是整柜出货，少一个品种或短数都走不了。在2019年之前，交货常常延迟，客户虽然不满意，但也很无奈；公司貌似总有一堆订单尚未交付，人人都很忙，但是每月销售没法提高。销售觉得订单没交完，不敢接新单，生产觉得缺这少那，忙忙碌碌无成效。每次客户催货，大家都一堆原因，相互之间也不知道怪谁好。

2018年B公司在不断的企业经营学习中，了解到TOC系统的生产方案能解决交付不及时的问题，医院对医疗配件对缺货是无法忍受的，意识到及时交付的重要性，他们立刻导入TOC生产的解决方案，销售、研发、生产、采购、质量、计划六个团队齐动员，一起玩游戏、做缓冲表、每天开晨会，协同，以击鼓传花的方式加速流程运转！谁是瓶颈我们聚焦谁，帮助瓶颈部门产出化，挖尽、迁就、打破，循环往复，PDCA不断改善，三个月他们把产品的准交率从42%提高到98%，且一直维持至今！

由于灵活接单、快速交付，销售敢说“交货期一定说到做到”，这一改中国供应商不太靠谱的形象，得到了客户的信任，提高了销售额！B公司甚至还在自己的网站上承诺95%的准交率，95%的准交率也吸引了大量的国内外客户。