DN80 预制复合型钢套钢保温钢管*价格/厂家

 预制复合型钢套钢保温钢管价格/厂家

单一型钢套钢保温管保温结构主要由工作钢管、隔热内滚轴支架、玻璃棉或岩棉保温层、铝箔反射层、空气层或真空层、外套钢管和外套钢管防腐层构成，适用于输送2.5MPa、350摄氏度以下的蒸汽或其它介质，使用寿命大于30年。该产品用钢管做外防护层，具有强度高，不易损坏，施工检修简便，使用寿命长等优点。其结构见下图：

我公司生产的钢套钢聚氨酯防腐直埋保温管主要参数及性能特点：

1、工作钢管

管道种类：输送流体用无缝钢管或双面埋弧焊缝螺旋钢管

管道材质：20钢、Q235-B或Q345钢等

执行标准：GB/T8163、GB/T3087或GB/T9711国家现行标准规范。

2、保温层

3、外套钢管

管道种类：双面埋弧焊缝螺旋钢管

管道材质：Q235-B

执行标准：SY/T5037 、GB/T9711国家现行标准规范。

4、防腐层

钢套钢直埋保温管结构依据滑动方式不同主要分为内滑动式和外滑动式：　　

一、内滑动式：保温结构由工作钢管、工作管防腐层、硅酸铝减阻层、微孔硅酸钙无机保温隔热层、不锈钢紧固钢带、耐高温阻燃铝箔反射层、硬质聚氨酯有机保温层、外套钢管、外防管腐层组成。

    内滑动形式钢套钢直埋保温管zui初来自热水预制保温管，为提高保温管道的耐温性，一般在工作钢管外首先包裹一层耐高温的无机保温材料，将无机保温层外壁温度控制在聚氨酯适用温度范围内，在其外部做聚氨酯发泡，并包裹外套管密封防水。这种结构形式的特点主要是工作钢管与内层硬质的保温材料之间产生滑动，其缺点是热流的外泄难以处理，管件热位移难以补偿大口径蒸汽管道内的工作钢管自重较大，易造成保温材料的偏心或压碎，内摩擦增大。

钢套钢保温管结构机理：

1、工作钢管：保证输送介质正常流动。

2、工作管防腐层：避免工作钢管被腐蚀物腐蚀，延长工作钢管使用寿命。

3、减阻层: 保证工作钢管热胀冷缩自由运动。

4、无机硬质保温层：耐高温，保证与有机保温层之间的界面温度，保证聚氨酯泡沫不被炭化。

5、反射层: 保证有机泡沫材料不会进入无机硬质耐高温保温层；反射耐高温保温层部分热量。 

6、聚氨酯泡沫层: 保障介质温度，保障外套钢管表面保持常温。

7、外套钢管: 保护保温层免受地下水侵蚀，支撑工作管并能承受一定的外部荷载，保证工作管正常工作。 

8、外套钢管防腐层：保护外套钢管避免被腐蚀物腐蚀，延长钢管使用寿命。

二、外滑动式：保温结构由工作钢管、工作管防腐层、玻璃棉保温隔热层、耐高温铝箔反射层、不锈钢紧固钢带、滑动导向支架、空气保温层、外套钢管、外防腐层组成。采用钢套钢外滑动结构比内滑动形式在设计理论上更可靠，受力分析简单 ，内部空气层设置简易，排潮性能更好，国外基本上都采用外滑动式结构，现在国内推广采用已逐步被广大用户认同。

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   外滑动形式的钢套钢保温管保温结构设计思路来自于热力管沟，将管沟由常用的砖砌或混凝土结构改为钢套管，在外套钢管内设置可滑动导向支架， 使工作钢管及相应的保温材料与外部的钢外套管产生滑动，即工作钢管与保温材料之间紧密接触，工作钢管通过支架支撑在外套钢管内，使导向支架在外套钢管内部滚动，形成了“钢管沟”的构造。该结构形式主要采用于软质的保温材料作为保温绝热层，有效解决了由于径向膨胀而造成摩擦力增大的问题，由于内部有支撑环，不会造成保温材料偏心和压碎现象。

    我公司生产的钢套钢外滑动式蒸汽钢套钢直埋保温管道，严格执行建设部CJ/T200—2004和CJJ104-2005标准，并且在结构上借鉴了国外同类产品设计方案，采用*的管道支座与钢套管内壁之间作为滑动界面的结构形式，利用钢外套管机械强度高强、隐蔽性能好的特点成功解决了防水抗漏的难点。

城镇供热用钢套钢保温管由工作钢管、工作管防腐层、高温绝热保温层、耐高温铝箔反射层、空气层、钢外套管保护层、外防腐层组成：

生产时，工作钢管应进行外表面抛丸清理，除锈等级应达到GB8923-1988中Sa2.5级，钢管表面除污除锈后，应根据介质的温度进行防腐处理，介质温度小于200℃，工作管防腐层可采用环氧系列耐中温防腐防锈漆，当介质温度大于200摄氏度时，工作管防腐层应采用有机硅系列耐高温和超高温防腐防锈漆。

钢套钢保温管道多元化保温结构形式：

    保温层一般采用均匀细长且富有弹性的玻璃纤维和特殊高温粘合剂组成的轻质、耐用、保温性能*的耐高温玻璃棉作为钢套钢保温管的保温层，保温需做两层以上保温时，保温层间横缝和纵缝错缝搭接，保温层外包敷一层反射铝箔，可有效降低管道的热损失，可靠性强。根据蒸汽介质的中温、高温以及超高温等条件，可采用憎水型硅酸铝针刺毯/纤维毡或二氧化硅气凝胶纳米保温绝热毡等耐高温保温材料作为*层保温层来达到耐高温要求。

    采用滚动/滑动导向支架代替传统的支架，更加有利于工作钢管在外套钢管内的自由伸缩，而且滑动支架与钢管之间采用特殊材料隔热措施，有效地解决了钢套钢保温管道的热桥问题，滑动支架处的外保护层的表面温度较低，不会破坏管道的防腐层，保证了管道局部不会发生腐蚀破坏。 

    将传统钢套钢保温管道中的空气层抽成真空层，可排除空气层中的潮气及保温层中吸收的水分，有效地防止了内外钢管的腐蚀，同时降低了管道的热损失和表面温度，延长了管道的使用寿命。 

    外套钢管防腐层根据设计和用户需要，我公司可提供三层PE、玻璃纤维增强塑料树脂（即玻璃钢防腐层）、环氧煤沥青、沥青玛蹄脂玻璃布以及*固体含量的双组份无溶剂聚氨酯喷涂等等防腐层，可有效地防止钢管被腐蚀物腐蚀。

    钢外套管补口处一般不采用二块半瓦搭接焊的方式，而是在现场通过滑移钢外套管，逐根拼接的方式进行补口作业，与常规补口方式相比可减少40-50%的外套管口焊缝数量。焊缝数量的减少不仅缩短了缩短了安装工期、降低泄漏可能性，而且节省了大量焊接、超声波、X射线检验的费用。

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    我公司可根据施工设计要求生产供热管网中所需用的重要节点，如：隔热型内*、隔热管托、补偿器保温、补偿性保温弯头、加强保温三通、疏水装置、排潮及抽真空装置等。预制蒸汽直埋钢套钢保温管路的节点作用十分重要，如果处理不当，都可能造成工程事故，隐患性很大。如：隔热型固定支架，是采用*的结构，用单层或多层钢法兰与多层保温隔热垫，并相对加以固定。而法兰尺寸厚度是根据设计要求选定的，从而保证管网的安全运行。

我公司生产的钢套钢保温管道的结构性能特点：

1、工作管的保温层与外套钢管之间留有20—25mm左右的空气层，既可起到一定的保温作用，又可为钢套钢直埋保温管道提供极为通畅的排潮通道，使排潮管真正起到及时排潮的作用，同时具有信号管的作用；若将其抽成低真空，可更有效地保温并降低外套钢管内壁腐蚀。

2、工作钢管滚轴支座采用特种低热导材料制成，与钢材的摩擦系数为0.1左右，蒸汽管道工作时摩擦阻力较小。

3、工作钢管的固定支架、滚轴支座与工作钢管的连接采用特别设计，有效地防止内外钢管热桥的产生。

4、工作钢管的弯头、三通、变径、波纹管补偿器、阀门等均布置在钢套管内，整个工作管线处于全隐蔽的环境下运行，安全可靠。

5、直埋管道的疏水采用全隐蔽式结构，疏水管接于工作钢管的低位点或设计要求的位置，无需另设检查井。

6、采用内固定形式，可*取消外固定混凝土支墩，节省费用，缩短工期。

7、可采用抽真空技术，基本杜绝外套钢管内壁由水汽引起的电化学腐蚀，同时进一步提高管道的保温性能。

8、外套钢管的外壁采用优良的防腐工艺，杜绝被带有腐蚀性液体、气体或固体的腐蚀物腐蚀，运行寿命可长达50年。

我公司生产的钢套钢保温管系列产品规格型号参考表：