VALENIAN-170预测性维护实验台测试场景项目。预测性维护实验台是针对齿轮传动故障,及轴承故障数据采集采集及分析所开发,可灵活配置振动,噪声,转速,位移等机械参量测量的传感器,可以模拟旋转机械升降速瞬态过程及稳态运行工况的振动状态,以及多种常见的旋转机械故障,配合数据采集仪器及分析软件配套使用,可进行故障特征分析,形成一个多用途,综合性的实验系统平台,为齿轮传动及轴承类故障提供一个良好的实验分析环境和算法依据。
1、项目范围
测试台主要有以下几个模块组成(包含但不限于下表内容及数量):
序号 设备 数量 备注(数据仅供参考,以项目实际为准)
1 平台底板 1 需有足够的刚性,精度和可扩展性,带底脚,有叉车位,方便叉车搬运。
2 三相变频减速电机 1 检测电流、电压等
3 行星故障模拟齿轮箱 1 可模拟行星齿轮故障(断齿,点蚀,缺齿,裂纹)
4 平行故障模拟齿轮箱 1 可模拟平行齿轮故障(断齿,点蚀,缺齿,裂纹)
5 转子系统 1 可模拟轴承故障(内圈,外圈,滚动体,保持架,混合)
转子轴系故障(转速,动平衡,碰磨,不对中)
6 转矩转速仪 1 需检测精度高、稳定性好、抗干扰性强
7 可编程加载器 1 可为轴端加载扭矩(恒转矩,变转矩,脉冲转矩,正弦转矩)
8 控制柜 1 1.触摸屏可视化人机操作界面,实时显示驱动电机的电压,电流,转矩,转速,温度等参数。
2.触摸屏实时显示齿轮箱输入输出转速转矩等参数。
3.触摸屏实时显示转矩加载器当前加装转矩大小及电流大小。
4.控制柜带脚轮,方便移动。
一、项目整体技术要求
1、测试台(设备)关键技术要求要求
1)设备尺寸:最大尺寸:长2000mm×宽800mm×高850mm,设备颜色,信号白(RAL9003);
2)工作环境:设备应满足买方的环境条件。
3)可移动性:设备移动方便,有叉车位(现场无行车);
4)能力设计:可模拟轴类故障,轴承故障及齿轮箱故障,详见上表;
5)电源: AC380V(220V备选);控制电源:DC24V;
2、项目(设备)品质要求
1)产品过站过程确保不因设备因素导致外观无油污、赃物;外表压痕、损伤、破损;
3、项目(设备)安全要求
1)电气性能:E级,并有良好的接地,抵抗500MΩ以上;
4、项目(设备)指示/铭牌要求
(项目设备目视化管理,便于检修识别,如下供参考)
1)主铭牌1套,包括:设备名称、型号、厂家、出厂编号、出厂日期、简要参数等;
2)部件标注铭牌1套,包括:各部件的名称;
3)整机运行的安全标示1套。
二、详细技术要求:
1)基本部件技术要求;
1)驱动系统:驱动电机可调整不对量包含平行不对中和角度不对中;矢量三相变频器为380V,具有过流,过压,过载,过热欠电压保护。
2)行星故障齿轮箱:方便拆装齿轮外圈,行星轮,太阳轮等组件来进行断齿,磨损,裂纹,点蚀等故障实验的模拟;
3)转速转扭仪:精度:0.5%F*s,适用温度:0℃-50℃,频率响应:100us;
4)联轴器:行星齿轮采用弹性联轴器,其他联轴器采用梅花联轴器;
5)可编程转矩加载装置:转矩加载器可以手动控制及自动控制调整,手动控制位开环控制,自动控制为闭环控制;转矩加载可实现恒转矩,变转矩,脉冲转矩,正弦转矩可编程操作。
6)控制柜:触摸屏操作界面,可实时显示状态数据。
2)可完成实验
1)滚动轴承故障模拟:可模拟的故障有轴承内圈损伤,外圈损伤,滚珠损伤,保持架损伤,混合损伤等;(通过更换带有不同类型故障的套件,来完成各种损伤故障模拟)
2)齿轮故障模拟:通过更换有缺陷的齿轮,可模拟各类齿轮故障;
断齿 点蚀 缺齿 齿根裂纹
3)轴系故障模拟:通过不对中调整系统调整底座可模拟轴安装不对中缺陷;(调整安装座的顶丝来实现不对中模拟)
4)旋转机械设备的转速实验(升速,降速,稳速等,通过控制程序调整电机转速,模拟实验);
5)旋转设备的不平衡模拟实验(通过在平衡盘圆周安装,拆卸配重块来实现不平衡模拟)
配重盘
6)旋转设备的转轴碰磨模拟实验(模拟异物触碰到轴的异常情况);
碰磨实验组件
7)旋转设备的共振实验(拧松测试设备的安装螺钉,做共振实验);
8)转矩加载实验(通过磁粉制动器在轴端恒转矩,变转矩,脉冲转矩,正弦转矩)
9)设备安装、运输及吊机等运输费用均由中标单位负责。
三、其他配置清单