铜导线搭接超声波线束焊接机焊接样品：

铜导线搭接超声波线束焊接机焊接设备：

超声波金属点焊机焊接

1. 开发性能优良生产效率高的超宙加工机床

将超声波发生器、换能器,变幅杆、超声振动传递系统、工具、工艺装置直接安装在传 统的机床上进行技术改造的方法是经济、简便易行的方法，在某些超声加工方法应用于生 产实践的过程中获得了很好的应用效果，这也是超声加工技术过去发展的主要模式。但 是，这种方法有许多问题尚未解决：

h）有些机床结构不适应超声加工系统的安装，常常发生结构干涉现象。例如，釆用可 转位硬质合金刀片作为超声，直接安装在变幅杆输出端，虽然方便、易于使用，但是当 刀架靠近车床三爪卡盘时,换能器与三爪卡盘发生干涉，将超声毋磨装置安裝在某些型号 的琦磨机床上，珂醇深孔时，则行程不侈，需要加长床身。

（2）      总体布局不合理，电气系统配置与操作有时不协调。

（3）       传统机床的传动链、运动参数在某些条件下不适合超声加工的要求，需要进行技 术改造。

（4）       随着微机控制、主动测量技术的迅速发展，研制超声加工机床就更加迫切了。因 此，必须将传统机床、超声波发生器、换能器、变幅杆、超声振动传递系统、工具等重新考 虑，进行布局.设计、制造岀结构合理、易于操作、性能优良、生产效率高且又价廉的超声加 工机床。

1. 研制频率稳定、阻抗易于匹配的超戸波发生器

超声波发生器正在向系列化、通用化（标准化）和积木化程度高的方向发展。通过超声 加丄研究的亲身实践，著者认为，超由波发生器的开发必须满足频率稳定、阻抗易于匹配、 体积小、造价低、耗能少的要求.要使超声波发生器频率稳定,可采取石英晶体振荡器和频 率自动踉踪系统两个措施。石英晶体振荡器的频率稳定性可达10一8以上,但频率调节范 围只有几十赫芝,难以满足工具磨损和负载对频率变化范围（几百赫芝）的要求，这个问题 值得研究。频率自动跟踪系统是新型超声波发生器研制的必要条件.要使阻抗易于匹配, 以满足超声波发生器通用化的要求。要使体积小、造价低、耗能少，必须选用*器件和新 线路。

1. 提高高效换能器的可靠性

换能器应具有较高的能暈转换效率，冃前已广泛使用的压电换能器的能量转换效率 可达88%,这个效率已经比较高了。以往超声设备连续工作时间通常规定为8h,随着科学 技术的发展和实际使用的需要•超声设备连续工作时间考核巳提出16d以上的要求。要达 到这样的要求，除广超声波发生器能够满足可靠性（改进线路，对元器件进行老化筛选试 验）以外.必须对高效换能器提出高可靠性的要求。

1. 开发新型工具及其连接技术

研究和发展结构简单、寿命长、价格低的新型工具，对发展超声加工技术至关重要。以 超声车削为例，传统的超声为一振型、四振型和五振型车刀，存在着易产生裂纹（焊接 所致）、制造成本高、声能损耗大、刀杆节点测量麻烦、调整压块时间长等问题，研究和开发 使用新型超声车刀巳迫在眉睫。