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吸液

在真空泵继续作业的情况下，打开贮液罐通往压力浸注罐管路上的阀门（V7），防腐剂在真空的作用下通过吸排液管道进入压力浸注罐，注意观察压力浸注罐尾部的液位计的液位指示情况，当液位计显示出压力浸注罐内的液位达—mm刻度时，操作员应迅速关闭真空泵并关闭缓冲罐通往真空泵管道上的球阀，以免真空泵进水。

利用压力浸注罐内的残余真空度继续吸液，当真空表显示真空度小于-0.04MPa 液位计指示压力浸注罐内已蓄满防腐剂时，即可关闭吸排液管道上的阀门（V7）

3.7 空气平衡：空气平衡的目的是指：解除压力浸注罐内的

残余真空并恢复大气压。

打开压力浸注罐通往缓冲罐道上的阀门（V2），同时打开缓冲罐底部的排液阀（V3），则空气通过缓冲罐进入压力浸注罐，可以看到真空表的指针会渐渐回到零刻度。

3.8 加压

3.8.1 按控制柜控制板面上加压泵启动按钮，慢慢打开加压管路通往压力浸注罐的阀门（V4），进行加压作业，先期由于压力浸注罐内可能未完成充满药液，因此压力表指针不会指示压力，待压力浸注罐内*充满药液后，防腐剂会从真空管道通过缓冲罐而由阀门V3排出，这时应关闭阀门V2，加压作业从此开始。

压力表指示的压力会缓慢上升，待压力至规定值后，应打开阀门V6调节压力和分流，操作者应调节阀门V6，确保压力浸注罐内的压力稳定在规定值（≤1.5MPa）。

3.8.2 观察压力浸注罐上压力表中的压力值，任何时候罐内压力均不得超过工艺规定值（***工作压力为1.5MPa）。

3.8.3 保持规定压力足够长的时间（期间加压泵可停机，待压力下降后再开机）。

3.8.4 当规定数量的防腐剂已加入压力浸注罐内木材中时，便停止加压泵和关闭加压管道路上的阀门V4。

3.9 排液：

打开阀门V7，打开管道泵前阀门，按管道泵开启按钮，防腐剂从压力浸注罐内注入贮液罐，同时压力表指针回零。

3.10 后真空

3.10.1 检查并关闭压力浸注罐除真空管路以外的其它进出口管路上的所有阀门。

3.10.2 按3.5条的要求进行后真空作业，工艺规定的真空度应得到满足。

3.10.3 在真空度达到工艺规定值并保持30分钟长的时间后，便可关闭真空泵及其管路上的阀门，保持一段时间后便可结束后真空作业。

3.11 恢复大气

打开压力浸注罐真空管道上的阀门V2、V3，在大气压的作用下，空气通过缓冲罐进入压力浸注罐，真空表的指针回落到零位。

3.12 排余液

在后真空过程中，木材细胞腔及其表面的部分防腐剂将溢出并滞留在压力浸注罐的底部，打开阀门V7及开启管道泵，将余液抽入贮液罐中。

3.13 启动罐门开启电机，将罐门旋至规定位置，打开罐门。

3.14 成品出罐

推动移车台至规定位置，将移车台轨道和压力浸注罐内轨道对接，用人工或机械的办法将已防腐好的成品木材牵引出压力浸注罐到规定位置待检。

4、设备操作规程

4.1 一般要求

正确的使用和操作设备不仅有助于延长设备的使用寿命，并且能避免事故，保证生产的正常运行，操作者除应遵守本规程外，还要遵守设备使用说明书的规定。

4.2 资格

操作者应经过培训并取得资格，一名合格的操作者应具备以下条件：

4.2.1 熟悉设备工作原理；

4.2.2 熟悉木材防腐阻燃工艺；

4.2.3 能以正确的方法排除生产过程中的设备故障；

4.3 水循环真空泵：按使用说明书

4.4 加压泵：按使用说明书

注：应使用合格的木材防腐（阻燃）剂。

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