石墨烯粉体及导电浆料工艺流程基本介绍

石墨烯复合材料研磨分散机,石墨烯纳米分散技术   石墨烯高能解离 ，石墨烯剥离  石墨原料  ，预分散  ，高能解离  ，制浆  石墨烯复合材料  ，石墨烯浆料。干燥  等工艺

石墨烯粉体及导电浆料性能特点

采用高能解离方法和纳米分散工艺对高品质石墨类原料片进行剥离  破碎   悬浮   分散   稳定处理，形成稳定的石墨烯导电浆料 。对高分散的石墨烯浆料进行特殊的干燥，形成石墨烯粉体。 

将石墨烯粉体和其它复合材料处理，得到石墨烯复合材料    
 

如   (1)得到的混合液中缓慢加入活化剂*，*的加入量为步 f 长石墨蠕虫质量的部倍，并同时以400r/min速度快速搅拌，活化剂亚硝酸纳与插 层剂氣磺fe发生反应，产生气流，使膨胀石墨蠕虫的片层发生剥离；
应完毕后，

翻的溶液中加入蒸馈水(其中，蒸馈水和步骤⑴ 巧膨胀石坚蠕虫$质量比为綠。，将产物进行过滤，用蒸馈水洗漆并干燥，得到发生较大 ^度膨胀的石墨則驱体粉体(该石墨前驱体粉体为片层发生膨胀分离的膨胀石墨蠕虫）；

将步骤(3)得到的石墨前驱体粉体分散在分散介质XX中，加入少量分散剂 中，所述天然鳞片石墨的质量比，获得石墨 筛分散液。

继续对石墨烯分散液进行干燥得到石墨烯粉体。

石墨原料  ，预分散  ，高能解离  ，制浆  石墨烯复合材料  ，石墨烯浆料

石墨烯

 研磨时间对粉体产品细度的影响一般而言，研磨时间越长，则研磨效果越好，

但颗粒的细化达到一定程度则很难再进一步细化。因为随着颗粒粒度的减小，比表面积迅速增大，颗粒表面激活点增多，表面**能增大，体系处于极不稳定状态，微细颗粒间则彼此团聚形成“假颗粒”，以降低比表面积；若再延长研磨时间，输入体系的能量则用于粉碎“假颗粒”，“假颗粒”粉碎后又很快重新团聚，整个体系处于团聚—磨细的动态平衡中，从而大大降低了研磨能力和效率。

分散剂对粉体产品细度的影响

在超细研磨过程中，一方面物料颗粒接受施能被粉碎，另一方面被磨细颗粒因表面能增大又极易

团聚在一起，形成“假颗粒”，“假颗粒”被粉碎后又团聚。因此在研磨进行到一定程度时，过程已处于团聚—磨细的动态平衡中，研磨效率大大降低。分散剂是湿法超细研磨中的重要调节因素。对于超细磨，添加一定量的分散剂以后，因与物料间的吸附作用，改变了颗粒间的相互依从状态，使细颗粒物料保持分散状态，分散剂并能吸附在物料表面降低表面能，改善浆料的流变性，使研磨效率提高。

石墨烯粉体及导电浆料工艺流程技术参数

研磨式分散机是由胶体磨,分散机组合而成的高科技产品。

**级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。

第二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是转子齿的排列，还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例，依据以前的经验工作头来满足一个具体的应用。在大多数情况下，机器的构造是和具体应用相匹配的，因而它对制造出*终产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用。

KZ2000系列的线速度很高，剪切间隙非常小，这样当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。高质量的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。