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GHLDF液氨拉断阀

型号
上海永龙阀门厂

初级会员14年 

生产厂家

该企业相似产品

电液阀,氨用截止阀,阻火透气帽,电动紧急切断阀,电动球阀,切断阀,紧急切断阀,气动紧急切断阀,液动紧急切断阀,液氨紧急切断阀,

  “YL”永龙阀门主要产品有:紧急切断阀、氨气切断阀, 电液阀,液氨截止阀,氨气截止阀,氨用截止阀阻火透气帽气动紧急切断阀液动紧急切断阀液氨紧急切断阀,燃气紧急切断阀;其产品广泛应用于油气、化工、电力、石化、冶金、水处理、造纸、食品等行业。

        上海永龙阀门厂已成为上海燃气,氨气阀门行业中的品牌之一。永龙阀门是目前上海地区比较专业生产燃气氨气阀门厂家。永龙阀门拥有十余个自主开发的切断阀产品系列,以成为电力、石化、油气、化工的重要合作伙伴。永龙泵阀Z严格的质量标准。阀门出厂前,100﹪经过测试,以满足各种质量标准的要求。

近年来,在化工阀门行业中"YL"品牌凭借自己的实力占有了市场,不仅在其专业技术领域内不断创新,而且在市场开拓上同样也取得了良好的业绩。

“YL”永龙阀门本着以人才为资本,以技术为动力,以客户需求为己任的经营理念,坚持把建设资源节约型、环境友好型社会作为加快转变经济发展方式的重要着力点。即以性能、寿命、美观等方面为生产指标。坚持三个负责:对技术负责、对客户负责和对自已负责。赢得了更大的客户占有率,从而扩大*。

在创新道路上,能够跟进与掌控*技术,是与永龙充分利用科技成果分不开的。为提高对新技术、新工艺及新材料的应用能力,解决各种资源缺乏和瓶颈问题,永龙阀业积极探索和实施与科研院所建立技术合作联盟,健全企业技术创新和应用体系,以技术发展战略促进核心竞争力的提高。近年,随着技术和制造两大战略联盟的建立与完善,从而能更好地将主要精力投入到企业的品牌战略中。

上海永龙阀门厂以“我们不是较好,但我们尽力做得更好。”的理念,始终把产品质量视为企业生存与发展的根本。在竞争异常激烈的今天,永龙阀门坚定地擎起了阀门国产化的大旗,站在了与*阀门制造企业同样的高度上。

详细信息

液氨拉断阀-液氨鹤管拉断阀-液氨装卸臂拉断阀-液氨卸车鹤管拉断阀
别称:紧急脱离拉断阀 防拉拽紧急脱离拉断阀 流体装卸臂拉断阀
型号:GHLDF-16P GHLDF-25P GHLDF-40P
拉断阀概述:
   拉断阀 Snap valve主要由两切断阀(外壳,导流板,弹簧,阳头阀瓣,主密封,主密封座,螺钉,拉断螺栓,垫片,螺母,挡销,副密封,阴头阀瓣)组成,切断阀的主体均为采用弹簧力关闭的单向阀,其拉断力来自于设备本身致断螺栓,无须电、液等外加动力。壳体采用奥氏体不锈钢0Cr18Ni9(SUS304),密封材料采用耐低温聚四氟乙烯,内衬弹性不锈钢骨架,密封面经研磨处理以达密封要求。 


GHLDF液氨拉断阀用途:
   GHLDF液氨拉断阀 Liquid ammonia snap valve设计安装在化工原料(如油品、液态丙烷、氨水、环氧乙烷、液化石油气LPG、丁二烯、工业甲醇、天燃气LNG、的槽车(火车、汽车)装卸软管上或装卸臂,装卸车鹤管设备上,防止因操作失误或溜车原因,在还没有与软管(或设备)分开的情况下即驶离工作区,拉断连接管造成原料大量外泄引发安全事故;或槽车正在装卸,如现场突然失火等原因需要槽车迅速逃离现场,不能用正常的方法将槽车和装卸臂分开,造成经济损失和环境污染。

液氨卸车鹤管拉断阀作用:
   为防范偶然,减小事故损失,装卸设备配装紧急脱离拉断阀是对原料储运过程中保证安全和环保的重大举措。正常工况下,当在一定的拉力作用时,流体装卸臂拉断阀会自动安全断开,并且两端会自动封闭,无流体卸漏,保护管路、设备安全。
液氨鹤管拉断阀基本特点:
1.使设备能够自动、快速脱离;
2.脱离后两部分能有效密封;
3.拉断力稳定、易维修、需人工复位并可重复拉断使用;
4.拉断力来自于机械部分本身,无须电、液等外加动力;
5.连接方式:法兰和内螺纹、焊接。
液氨装卸臂拉断阀性能参数:
1. 公称通径:DN25、32、40、50、65、80、100;
2. 公称压力:PN0.6、1.0、1.6、2.5、4.0MPa;

液氨鹤管拉断阀工作原理:
   槽车正常装卸时,软管处于松弛自由状态;当槽车驰离,其接口进入警戒区时, 软管张紧并逐渐延伸拉长,当超出极限范围后进入拉断区,瞬间紧急拉断阀的拉断螺栓断裂,实现装置分离;分离后,一个单向阀留在发油台管线上,另一个留在软管上,在内部弹簧力的作用下实现密封。注意:紧急拉断后,必须迅速停泵,卸掉管线压力;在管线排*不得用外力挤压阀瓣,否则会造成介质泄漏,引发安全事故,拉断阀恢复前, 检查主密封和副密封是否损坏, 有损坏则卸下主密封座更换主密封; 否则只需更换新的拉断螺栓便可。恢复操作时,将阳头阀瓣耳轴导向部分插入阴头阀瓣的导向孔中,只需人力压紧开启单向阀,对正两阀壳体上的拉断螺栓耳座,穿上新的拉断螺栓并拧紧螺母,完成恢复工作。

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