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变电站电气柜高分子防潮封堵剂施工方法:
1、先做好材料用量的预算,高分子防潮封堵剂密度为1.15-1.18之间,厚度一般为0.8-1公分,一平米用量范围在11KG左右。
2、做好箱体密封面堵漏工作,避免封堵剂从漏口漏出,造成浪费;一般用银色电胶布或者防火泥封堵住有漏口的地方,再将多于的线路用胶布规整好;
3、将A剂用手电转搅拌20-30秒,防止有沉降,再将B剂放入A剂中混合搅拌60秒左右,施工于目标区域,封堵剂常规操作时间为30-40min(可进行调节),可自动流平;如果箱体面积较大,也可以借助铲刀或者刷子加快封堵剂的散开速度。
4、等待封堵剂硫化成型,初步硫化成型时间为1.5-2小时,*硫化成型时间为24小时。
PS:施工需注意封堵好漏口,避免漏掉封堵剂材料,造成浪费。因环境温度与湿度会影响封堵剂的操作时间,使用前建议做小测试,如需延长操作时间,可将B剂比例调至10:0.8,不可低于0.7,以免影响硫化效果。
高分子有机硅防潮封堵材料:
是专门用于户外电气设备箱体、柜体新型的防潮防凝露封堵材料,呈现流动性液体状,粘度值比较低,流动性能好,容易渗透,按照10:1重量比混合搅拌均匀,灌注于密封区域表面,胶料可自动找平,填充、密封住细小结构,常温硫化成型后形成镜面效果,可与金属材质、电缆保护套紧密粘合,成为柔韧性较好的高分子密封封堵层,可有效防止小动物等从地下进入封闭箱体内,降低安全隐患;且防潮防凝露性能好,可防止电缆夹层或沟道潮气侵蚀入柜,为电气户外设备提供坚固的防护屏障。新增电缆或者修复已经硫化的封堵层比较方便,因高分子封堵层柔韧性较好,可用木工刀开孔,不会破坏密封封堵层;新增电缆或管道安装好之后,可重新灌入高分子封堵剂即可重新密封该区域。
变电站柜体高分子防潮封堵剂施工方法性能特点:
1、操作简单,可带电,单人即可操作;
2、防潮、防凝露、阻燃94V0级、防小动物侵袭;
3、粘接密封性能好,与设备、电缆管套可紧密粘合;
4、环保型材料,耐老化耐候性能好,适应不同的恶劣环境;
5、粘度低,流动性好,可自动找平,形成镜面封堵层;
6、高分子有机硅材料,柔韧性能好不开裂、不变形、不跌落;
7、硫化后二次开孔增加电缆扩容简易便捷。
高分子防潮封堵剂参数参考:
产品特性 | 数值 | 单位 | 产品特性 | 数值 | 单位 |
诱点率 | 3.75 | KHz | 介电常数 | 3.8~4.2 | KHz |
线收缩率 | ≤0.3 | % | 硬度 | 30±2 | 邵氏A |
耐水性 | ≥3 | d | 耐湿 | 90-110 | ℃ |
耐油性 | ≥3 | d | 体积电阻 | 1.35×1015 | 25℃ ohm-cm |
耐湿热性 | ≥120 | h | 表面电阻 | 1.2×1014 | 25℃ ohm |
耐冻融循环 | ≥15 | 次 | 耐电压 | 16~18 | 25℃ kv/mm |
混合粘度 | <4500 | cps | 阻燃级别 | 94V0 | / |
操作时间 | 20-30 | Min | 初步硫化时间 | 1.5-2 | h |
具备跟金属的粘接效果 |
以上性能数据均在25℃,相对湿度55%固化1天后所测。本公司对测试条件不同或产品改进造成的数据不同不承担相关责任。
注意事项:
1、封堵剂应密封贮存。混合之后的封堵材料应一次用完,避免造成浪费。
2、本品属非危险品,但勿入口和眼。若不慎进入口眼应及时用清水清洗或到医院就诊。
3、存放一段时间后,封堵剂可能会有所沉降。使用前请搅拌均匀后使用,不影响性能。
包装规格:
5.5Kg/套 (A组份5Kg+B组份0.5Kg)
22Kg/套 (A组份20Kg+B组份2Kg)
220Kg/套 (A组份200Kg+B组份20Kg)
贮存及运输:
1.高分子封堵材料的贮存期为一般六个月(25℃以下)。特此声明,请购买后及时使用,若在过期后使用产品,本公司不承担任何责任。
2.此类产品属于非危险品,可按一般化学品运输。
3.B剂使用后一定需要密封保存,内含粘接成分接触空气后容易水解造成沉淀,且会影响粘接性能。
售后服务:
我司承若,如因产品质量问题,三个月内无条件退换货;可以免费提供教学视频,在使用产品过程中,如有任何技术问题,都可以与我们随时沟通,支持新产品的研发。
变电站柜体高分子防潮封堵剂施工方法