10KV高压开关柜 高压电缆分支箱使用方式及环境

环境温度： -25℃～+45℃。

相对湿度：≤90%(无凝露)。

适用于海拔高度＜1200m。

水平加速度≤0.2g

垂直加速度≤0.1g

2.系统条件要求

系统额定频率：50Hz

系统标称电压： 15kV

系统高运行电压：  17.5kV

导体对地或金属屏蔽之间的额定工频电压(U0)： 8.7kV

电缆额定电压U0/U采用8.7/15 kV。

三芯电缆允许小弯曲半径10D（D表示电缆外径）。

3.导体

导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。导体应为圆形单线绞合紧压导线，紧压系数不小于0.9。铜导体材料为符合GB/T 3956 的*种或第二种裸退火铜导体（铜的纯度≥99.9%）每一根导体20℃时的直流电阻应不超过GB/T 3956 规定的相应的大值，导体单线根数不得小于GB/T 3956当中的规定的小值。

4.挤出交联工艺

导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用三层共挤工艺，全封闭化学交联。应注明交联工艺全过程是否配置偏心度测量装置。

5.导体屏蔽

导体屏蔽由半导带和挤包半导电层复合组成，先绕包半导电带，然后再挤入半导电层屏蔽。挤包半导电层应均匀地包覆在导体上，和绝缘紧密结合，表面光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。在剥离导体屏蔽时，半导电层不应有卡留在导体绞股之间的现象。导体屏蔽电阻率不超过1000Ω•m，导体屏蔽标称厚度应为0.8mm，薄处厚度不小于0.7mm。

6.绝缘

15kV电缆选用交联聚乙烯（XLPE）绝缘电缆，绝缘标称厚度为4.5mm，绝缘厚度平均值应不小于标称值，任一点小测量厚度应不小于4.05mm，三层共挤后偏心度不应大于8%。其中：大绝缘厚度和小绝缘厚度为同一截面上的测量值。

7.绝缘屏蔽

绝缘屏蔽为挤包的可剥离半导电层，半导电层应均匀地包覆在绝缘上，表面应光滑，不应有尖角、颗粒、炼焦或擦伤的痕迹。绝缘屏蔽宜为可剥离型，绝缘半导电层的标称厚度0.8mm，小厚度为0.6mm，绝缘屏蔽电阻率不大于500Ω·m。

三芯电缆半导电层与金属层之间应有沿缆芯纵向的相色（黄绿红）标志带，其宽度应不小于2mm。

8.金属屏蔽

金属屏蔽采用铜带屏蔽。金属屏蔽的标称截面应满足短路电流容量要求。绕包应圆整光滑，无氧化现象。三芯屏蔽应互相接触良好。铜带导电率应与铜导体导电率相当。铜带的连接应采用电焊或气焊，保证连接可靠，不得采用锡焊或机械搭接，并满足短路温度要求。

铜带屏蔽由一层重叠绕包的软铜带组成，也可采用双层铜带间隙绕包，铜带间的平均搭盖率应不小于15％。

铜带标称厚度应按下列要求选用：

三芯电缆：≥0.10mm。

9.内衬层及填充物

缆芯采用非吸湿性材料PVC绳或网状聚丙烯填充，应紧密无空隙。缆芯中间也应填充，三芯成缆后外形应圆整。

内衬层的材料应适合电缆的运行温度和电缆材料相兼容，可采用聚氯乙烯、聚乙烯或半导电材料，其标称厚度应符合 GB/T 12706.2 第 8 章规定，缆芯在挤包内衬前可采用合适的带子以间隙螺旋的方式绕包扎紧。填充物的机械性能应能满足正常运行的要求。常用三芯电缆内衬层厚应不小于下表所列值：

选用挤包内衬层，采用非吸湿材料，挤包内衬层厚度符合GB/T12706.2 的要求。用于内衬层和填充物材料应适合电缆的运行温度并和电缆绝缘材料相兼容。

10.金属铠装

三芯电缆金属铠装应采用双层镀锌钢带或涂漆钢带螺旋绕包，绕包应圆整光滑。铠装金属带标称厚度应符合GB/T 12706.2 的要求。

11.外护套

外护套采用聚氯乙烯，厚度平均值应不小于标称值，任一点小厚度应不小于标称值的90%。外护套外观应圆整、平滑、无损伤。

在空气中敷设的电缆可采用难燃聚氯乙烯（PVC-ST2）材料护套。应有良好的防腐蚀、防蚁、防潮和阻燃性能，其中：电缆的防蚁性能应满足GB 2951.38 根据蚁巢法达到I 级蛀蚀等级；“退灭虫”防蚁护套的绝缘水平应符合DL 401 的规定。

外护层应符合GB 2952 的规定；绝缘水平应符合DL/T 401 的规定。

12.电缆阻燃要求

在空气中敷设电缆的防火性能应满足GB/T 18380 的要求。电缆用防火阻燃材料产品的选用，应符合下列规定：

（1）电缆的阻燃特性和技术参数应符合GB/T 19666的有关规定。

（2）防火涂料、阻燃包带应分别符合现行国家标准《电缆防火涂料通用技术条件》GA181和《电缆用阻燃包带》GA478的有关规定。

（3）用于阻止延燃的材料产品，除上述第2款外，尚应按等效工程使用条件的燃烧试验满足有效的自熄性。

（4）用于耐火防护的材料产品，应按等效工程使用条件的燃烧试验满足耐火极限不低于1h的要求，且耐火温度不宜低于1000℃。

（5）采用的材料产品应适于工程环境，并应具有耐久可靠性。

13.成品电缆标志

成品电缆的表面应有制造厂名、产品型号及额定电压的连续标志，标志应字迹清楚，容易辨认，耐擦。成品电缆标志应符合GB/T 6995.1~3之规定。

14.标志内容

一个完整的电缆识别标志产地标志、功能标志、长度标志和日期标志：

（1）产地标志—主要指绝缘线的制造厂或商标。

（2） 功能标志—主要指绝缘线的型号和规格。

注：绝缘线的规格是指：导体截面、芯数、额定电压等。

（3）长度标志—表示成品绝缘线的长度标识。

日期标志—主要指绝缘线的制造日期

15.标志要求

（1）颜色要求

标志颜色应能确认符合或绝缘导线识别用的标准颜色：白色、红色、黑色、黄色、蓝色、绿色、橙色、灰色、棕色、青绿色、紫色和粉红色。

四芯电缆ABCN 4相颜色为黄绿红蓝。外皮颜色为黑。三芯电缆ABC3相颜色为黄绿红，外皮颜色为黑。单芯电缆颜色为黑。

（2） 位置要求

成品绝缘导线应在护套或绝缘表面上连续标志产地标志、功能标志、长度标志和日期标志。

（3）印刷要求

标志印刷应采用油墨印刷、压印和激光印刷之中的一种。

（4）距离要求

电缆标志在绝缘或护套上时，一个完整标志的末端和下一完整标志的始端之间的距离应不超过500mm。

（5）清晰度要求

数字标志应清晰，字迹清楚。

（6）耐擦性要求

数字标志应耐擦，擦拭后的标志应仍保持不变。

16. 型式试验

应按照GB/T2951等有关国家标准和行业标准规定的项目、方法进行试验，并且各项试验结果应符合相关技术规范的要求。

17.出厂例行试验

（1） 导体直流电阻试验

导体直流电阻应符合GB/T3956的规定。

（2）局部放电试验

1.73U0、放电量不大于10pC。

（3）交流电压试验

3.5U0、5min不击穿。

（4）内衬层耐压试验

直流15kV、1min或工频10kV、1 min。

（5）外护层火花试验

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