：产品概述
      变电站高压电气设备绝缘状况通常有两种监测方式：在线监测和带电（便携）检测。在线监测方式能够随时获得反映设备绝缘异常的特征参量，便于实现自动化管理，但投资相对较大，安装施工比较麻烦，且需要定期维护；而便携式带电检测方式具有投资少、针对性强、便于安装维护和更新等优点，只要预先在电气设备上安装取样单元，即可通过便携式带电检测仪器，对运行中的电气设备进行定期检测，同样也可达到及时发现绝缘缺陷，延长停电预试周期的目的，可*替代投资较大的在线监测方式。容性设备绝缘带电测试仪（以下简称仪器）无论取样单元还是检测仪器，从技术上和使用方便性上都远优于以往的检测系统。
      仪器采用全新的设计结构，能够克服现有带电检测系统存在的缺陷，具备多种测试功能，既可对电容型设备进行相对介损测量，还可进行介损测量。主要用于对运行中的CT、CVT、耦合电容器的电容、介损值和末屏电流等参数进行带电检测，以便确定该设备的绝缘状态 。
二：仪器功能及特点
    2.1 采用32位浮点DSP加32位ARM的双CPU方案，确保数据采集速度快、数据测量精度高。
    2.2 同时具备相对测量功能和测量功能，可根据现场情况灵活选用。
    2.3 采用高精度外置式穿芯电流传感器，该传感器为穿芯式结构，就近安装于设备附近，末屏引线无断口且引线距离很短，从根本上避免末屏开路等安全隐患；传感器输入阻抗低，可耐受10A工频电流的作用以及10KA雷电流的冲击，满足在线检测的使用条件。
    2.4 采用高速AD进行多路同步采样，再对信号进行FFT和数字滤波处理，计算结果重复性好，不受谐波影响，抗*力强。
    2.5 内置大容量锂离子电池，可连续工作8小时以上，方便随身携带测量，不受现场供电电源限制。
    2.6 内置微型热敏打印机，可随时打印测量结果。
    2.7 内置电源管理及充电系统，无需外置充电器，插入AC220V后自动充电并自动切换到交流供电，方便快捷；仪器具有电量实时显示功能，低电量报警提示充电。
    2.8 仪器内置存储器可保存400条测量数据，还可用U盘进行保存。
    2.9 具有RS232和U盘接口，还可方便升级为RS485接口。
    2.10 长时间无操作自动关闭液晶屏背光，节省电量。
    2.11 内置实时时钟，并采用大屏幕点阵液晶显示器，显示效果清晰，操作界面直观明了。
三：技术性能参数
    3.1 电源工作方式：外接交流电源、内置直流电源
    3.2 交流供电电源：AC220V±10% 50HZ±10%
    3.3 工作环境温度：-25℃～+55℃
    3.4 工作环境湿度：≤85% 不结露
    3.5 电流测量范围：0.1mA～1000mA     小分辨率 0.01mA
    3.6 电流测量精度：±(读数×0.5%+10uA)
    3.7 参考电压输入范围：1V～300V
    3.8 介质损耗测量范围：-20%～+20%   小分辨率 0.001%
    3.9 介质损耗测量精度：±(读数×1%+0.0005)
    3.10 电容比值测量范围：0.001～1000 小分辨率 0.0001
    3.11 电容比值测量精度：±(读数×0.5%+5个字)
    3.12 电容量测量范围：10pF～0.5uF   小分辨率 0.01pF
    3.13 电容量测量精度：±(读数×0.5%+1pF)
    注：实际测量精度与试品电流大小和所用PT(CVT)精度有关

差动保护动作的检查处理

1.复归音响信号、记录好保护的动作情况，并立即报告有关调度和工区;

2.投入备用主变;3.检查是否有人误动;4.迅速检查瓦斯继电器是否有气体，主变油色、油温、油位有无异常;

5.从速对主变差动保护范围内及站内一次系统设备进行详细检查;

6.检查继电保护及二次回路是否正常，直流是否有两点接地;

7.向调度了解跳闸的同时，系统是否有短路故障而引起差动保护误动;

8.拉开主变各侧刀闸，做好安全措施后测量主变的绝缘电阻;

9.经检查证实是保护误动，如因继电器、二次回路故障或直流接地造成误动，应将差动保护退出运行，恢复主变送电后再处理二次回路故障及直流接地;10.如属站外故障引起且故障已消除，内部*，可对主变空载充电一次，正常后恢复送电，如主变冲击试验时，再次跳闸则不得再送;

11.如属主变外部、差动范围之内及近区故障引起，应对主变进行直流电阻测试、油化验合格后，方能对主变进行试充电;12.如经各方面检查，属主变内部故障，则必须停电检修、试验合格后才能重新投入运行;

13.差动保护及重瓦斯保护同时动作使主变跳闸，未经内部检查和试验，不得将主变投入运行提高锅炉给水温度有什么意义?提高给水温度无论是蒸发量保持不变还是燃料量不变，都不能提高锅炉效率。但提高给水温度可以提高发电厂的循环热效率，从而降低发电煤耗。发电厂热效率等于锅炉效率、汽轮机效率。管道效率及发电机效率四者之积。汽轮机的热效率很低，一般为30%～40%，这是因为汽轮机将蒸汽的热能转变为机械能时不可避免地要产生冷源损失。温度和压力很高的蒸汽在汽轮机内膨胀做功后，从未级叶片出来的蒸汽温度和压力都很低，为了使蒸汽能充分膨胀，凝汽器内应维持很高的真空度，同时为了使膨胀做功后的蒸汽回到锅炉中去，必须将汽轮机的排汽凝结成水，用水泵打入锅炉形成热力循环。汽轮机的排汽进入凝汽器，由冷却水将排汽凝结成水，并将排汽的潜热带走，这部分热量约占主蒸汽含热量的50%以上。这部分热量对凝汽式电厂来说不但不可避免，而且也无法利用。这就使得发电厂循环热效率只有30%左右，采用单一介质循环的世界上效率高的机组也仅略超过40%。

如果将在汽轮机中膨胀做了一部分功的蒸汽抽出来加热给水，蒸汽的潜热得到*利用。由于这部分蒸汽既发了电，又避免了冷源损失，发电厂循环热效率显着提高，所以几乎所有的发电机组都有利用汽轮机抽汽加热的给水加热器用来提高水温。当给水温度较低时，提高给水温度，发电机组的效率提高较多，当给水温度较高时，再提高给水温度，发电机组效率提高不多，而设备投资和检修费用却大大增加。根据计算，不同参数机组经济合理的给水温度是不同的。

提高蒸汽品质的措施有哪些?(l)减少给水中的杂质，保证给水品质良好。

(2)合理地进行锅炉排污。连续排污可降低锅水的含盐量、含硅量;定期排污可排除锅水中的水渣。(3)汽包中装设蒸汽净化设备，包括汽水分离装置，蒸汽清洗装置。

(4)严格监督汽、水品质，调整锅炉运行工况。各台锅炉汽、水监督指标是根据每台锅炉热化学试验确定的，运行应保持汽、水品质合格。锅炉运行负荷的大小、水位的高低都应符合热化学试验所规定的标准。

所有水位计损坏时为什么要紧急停炉?

仪表是运行人员监视锅炉正常运行的重要工具，锅炉内部工况都依靠它来反应。当所有水位计都损坏时，水位的变化失去监视，调整失去依据。由于高温高压锅炉，汽包内储水量相对较少，机组负荷和汽水损耗又随时变化，失去对水位计的监视，就无法控制给水量。当锅炉在额定负荷下，给水量大于或小于正常给水量的10%时，一般锅炉在几分钟就会造成严重满水或缺水。所以，当所有水位计损坏时，要求检修或热工人员立即修复，若时间来不及，为了避免对机炉设备的严重损坏，则应立即停炉。HDRX容性设备绝缘带电测试仪水电站试验

危急遮断引导阀作用

再热主汽门系一90°转角的摇板全开、全关式阀门，其转轴外露，为防止蒸汽沿转轴外漏，转轴结构上采取了金属密封，即转轴上凸肩对管道上凹槽，正常运行中蒸汽作用在凸肩上，压紧防止蒸汽外漏。机组从开机越接近正常运行状态，金属密封越紧。但发生脱扣停机，此蒸汽的压紧作用力即阻碍中主门的关闭。为此设置一油压操纵的遮断引导阀，用以当再热主汽门关闭时泄放作用于轴内部端面不平衡的蒸汽力。HDRX容性设备绝缘带电测试仪水电站试验该