型号齐全 水泥厂煤磨布袋除尘器防爆设计采取措施

水泥厂是重要的粉尘污染工业之一，所以大量的布袋除尘器都被水泥厂所采用，过滤材料的选择与使用，仍然是它的核心技术，对设备的性能起着重要的作用，所以要选择合理的过滤材料。水泥厂所排放的粉尘、烟尘，根据不同的工艺过程，其特性也就不同，如：

1、高温，比如回转窑窑尾排放出来的粉尘都是温度相当高的，可达400度，所以说一定要经过调质，冷却后在进行处理;

2、高湿，比如机立窑，烘干机，温度时常的变化着，其湿含量也高达百分之二十以上;

3、高浓度，与立式磨、高效选粉机配套的布袋除尘器，其处理的含尘气体的粉尘浓度可达700至1600g/m3，布袋除尘器是生产各工业生产过程中的收尘设备，更是粉尘排放控制的环保设备。

4、防燃防爆，比如煤磨排出的含有煤粉的含尘气体。

宏海环保设计水泥厂除尘器采用了分室轮流进行清灰，即所谓离线清灰。我公司设计产品已广泛应用于水泥厂的破碎、烘干、煤磨、选粉、包装、库顶、熟料冷却机等的收尘系统（或除尘系统）。水泥厂除尘器适用于煤磨收尘，但要增设防燃防爆措施，对于我国北方严寒地区，本除尘器在增加热保温装置后也能适用。该除尘器特点如下：

1、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

2、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

3、采用上部更换布袋方式，换袋时抽出除尘骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。

4、检修换袋可在不停系统风机，水泥厂除尘器的系统正常运行条件下分室进行。除尘布袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。

5、由于水泥厂除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰方式，喷吹一次就可达到*清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。

6、采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点。

水泥厂煤磨布袋除尘器设计的关键是防止燃烧和爆炸。燃烧和爆炸的三要素中只要有一个条件不满足，就不可能发生燃烧和爆炸，设计时应从以下几方面采取措施：

①控制进入除尘器的煤粉浓度

虽然煤质和煤粉细度对燃烧和爆炸的影响很大，但是对每个煤粉制备系统而言，这些因素不是人为所能改变的，但将进口气体的煤粉浓度控制在爆炸区的下xian却是*可能的。一般设置除尘效率为90%-95%的高效旋风除尘器作为预除尘装置，使静电除尘器进口浓度小于40g/m3 。旋风除尘器也应设计成防爆的，其壳体应能承受30kPa的压力。

②防止除尘器内部有煤粉堆积

煤粉堆积5mm厚时，自燃温度大约为180-260℃。根据实践经验，除尘器内任何一处有煤粉堆积都会引起自燃。所以除尘器内不应有可能堆积煤粉的平面，所有型钢面和轴承座都应加三角形的防尘板，防尘板的倾斜度应不小于65°，走道格栅板的间距应尽可能的大，且不应有平面处。

为使灰斗内煤粉容易卸出，灰斗斗壁的谷角应不小于70°。相邻侧板间应焊半径大于100mm的圆弧形钢板。在寒冷地区，灰斗四壁上还应装管状电加热器，以防出现冷凝水黏附煤粉。

每个灰斗外壁装一台振动器，定期进行振动，以防止灰斗内煤粉起拱棚料。灰斗内壁要光滑，灰斗卸灰阀下料口的选择应比其他类型除尘器的卸料口要大一些。

新除尘器投入使用时，系统先磨石灰石等不燃烧的物料，使除尘器内部有可能堆积粉尘的平面先堆积不可燃粉尘。

③采用浅斗型的星形卸料器

除尘器灰斗卸灰如采用常用的星形卸灰阀，会因叶轮上的叶片夹角过小致使黏附的煤粉不易卸出，容易产生自燃，所以要采用浅斗型回转卸灰阀。这种浅斗型卸灰阀，能使灰斗内煤粉由模块状变为圆形，减少煤粉对斗壁的压力，容易沿接触面滑动卸出。*采用液压开闭的双道翻板阀。

④增设预热装置

除尘器运行前，壳体内部的温度接近室温，冬季温度更低，如直接通入热气体，会因温差大而产生冷凝使煤粉黏附在除尘滤袋(袋式除尘器)或电极(静电除尘器)上，所以要进行预热。预热器的热源可以用蒸汽或电加热器加热。

⑤采用特制的高压供电装置

静电除尘器的高压供电机组，通常应在电压自动控制下运行，工作时应注意限制电流，防止电压上升到火花放电电压。要求自动控制系统在火花放电前检测出火花，并在10-100ms内熄弧，这样，火花放电的能量就不足以点燃沉积在收尘极上的煤粉。

⑥加强密封防止漏风

煤磨除尘器负压操作时，漏风意味着增加氧的含量，会使自燃和爆炸的危险性增大。正压操作时，漏风会使含煤粉气体向外渗透，煤粉渗透到保温层中也会引起自燃。常规除尘器的漏风率一般要求小于5%，而煤磨除尘器的漏风率至少应小于3%，这就要求所有连接处在安装完毕后进行连续焊接，焊后还要进行严格检查。

⑦除尘器壳体设计要考虑防爆或抗爆

根据德国工程师协会标准VD13673的规定，容器分为防爆或抗爆型两类。所谓防爆型是指容器能承受爆炸力而不产生变形，抗爆型允许容器变形但不出现裂缝。一般煤磨除尘器的壳体设计成防爆型。壳体、灰斗和进出口烟箱都应按承受30kPa压力进行设计，因此除尘器本体的总重量比常规收尘器要增加30%以上，这样发生爆炸时壳体一般不会变形，除尘器的内部装置一般也不需要进行校正和修复就能继续运行。

⑧设置防爆阀

防爆阀的作用是除尘器任何点发生爆炸时，冲击波通过防爆阀释放压力，使除尘器不被损坏。防爆阀装在静电除尘器的壳体顶部和进出口烟箱上*合适的位置，除无烟煤或半无烟煤的煤粉制备系统外，其他燃煤

粉磨系统中的设备，不仅除尘器要装防爆阀，其他设备和管道也要装防爆阀。如粗粉分离器的顶盖上至少要装两个防爆阀，防爆阀的总面积应不小于分离器有效容积的4%，旋风除尘器的顶盖上至少也要装。