翻车机布袋除尘器性能要求：
通过对翻车机布袋除尘器的升级改造，达到环保指标要求：大气污染物排放浓度≤10 mg/ m3。
翻车机布袋除尘器性能指标要求
布袋除尘器漏风率（静态）＜3%；
袋式除尘器阻力＜1500Pa；
系统使用寿命≥15年（易损件除外）；
除尘器布袋寿命≥14个月（按实际运行时间统计）。
其中，骨架由全自动专业袋笼生产线生产，镀锌处理（或氧化硅涂层），带气流引射器。正常使用寿命≥2年。
布袋正常使用寿命≥14个月（以实际运行时间为准），在保证期内出现破损（人为损坏除外）供方均无偿提供。请投标人明确滤袋的品牌、每条单价、承诺寿命。 
脉冲阀正常使用寿命大于80万次；
翻车机布袋除尘器自动控制系统技术要求
1自动化控制系统由投标方负责设计、成套、编程、施工、调试，达到正常运行条件。除尘系统采用PLC控制系统。控制范围：对除尘本体振动器、卸灰阀、脉冲阀等除尘系统设备、除尘过程进行自动控制，具备相关工艺控制数据可在上位机中修改的功能，实现集中监控、现场无人值守。要求将其附属设施（电机、风机轴承温度、管道压力、流量，除尘风机入口调节阀信号检测，风门位置反馈、风机电机轴冷却液压力）检测信号，实现上位数据显示。对风机风门、电机等非供货范围设备进行远程控制。工控机与PLC之间采用工业以太网通讯。工控机、PLC由 UPS 电源供电，控制系统配置电源浪涌保护器，模拟量信号采用信号隔离器进行隔离。现场测量设备要经_*计量检定部门检定合格，并可拆装维护。
2本控制系统设工控机，安装于操作台内。操作台为平台式，800*930*800（mm），钢板厚度≥2mm,前后门，颜色RAL9001喷塑，柜内应有工控机安装支架、电源开关和插座等设施。PLC柜内布局按设计图纸要求，并按照图纸要求进行配线，线号必须为计算机打印。柜内配套件包括断路器使用施耐德系列产品。接线端子使用万可压接，电源使用端子要增加过载能力。24V电源选用电源西门子品牌。PLC柜钢板厚度≥2mm,前后门，柜体颜色RAL9001喷塑，柜内应有照明、检修电源插座、接地母排等设施。备用PLC模块数字量、模拟量输入、输出点数不低于总点数15%。柜内配置隔离变压器、防浪涌保护装置。PLC柜门设通风口及排风扇，柜内全部通风口应安装防尘棉，柜门部位增设防尘设施，_限度降低柜内粉尘，供方需按图纸为模块柜及柜内具体元器件提供明显牢靠的设备名称标识。
3所有设备有现场操作箱,现场操作箱上安装转换开关和启动、停止按钮，当转换开关在“手动”位置时，设备*由电气回路在机旁手动控制，不受PLC控制；当转换开关在“自动”位置时，设备由PLC控制，PLC控制还包括设备单体运行和连锁运行两种方式。DMC系列脉冲单机袋式除尘器是一种小型袋式除尘器。它采用圆筒形滤袋、自带系统风机、脉冲喷吹清灰方式，具有净化效率高、清灰效果好、阻力小、滤袋寿命长、维修简便、运行安全可靠的优点。广泛用于冶金、建材、机械、化工、矿山等行业各种工艺系统的除尘净化和物料的回收。  HMC脉冲单机袋式除尘器工作原理： 含尘气体由灰斗（或下部敞开式法兰）进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，较细颗粒含尘气体则上升至滤袋表面，经滤袋过滤，粉尘阻留于滤袋表面，净化后的气体经袋口进入净气室，由系统风机排入大气。随着过滤的不断进行，滤袋表面积聚的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时（一般为1200Pa），时间继电器（或微差压控制器）输出信号，程控仪开始工作，按顺序开启脉冲阀，使高压压缩空气通过行喷管的喷口瞬时高速喷入滤袋，高速反向气流使滤袋突然膨胀，附着在袋表的粉尘脱落掉入灰斗（或灰仓）。粉尘由翻板阀或输灰机构排出。反吹清灰过程依次喷吹单排滤袋，其它滤袋仍处于过滤状态。  HMC脉冲单机袋式除尘器共有六个规格，每种规格又可分为标准带灰斗式A型和敞开法兰式（无灰斗）B型二种。其结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸灰阀、脉冲喷吹装置、电控箱等组成，箱体全部采用焊接结构，检修门用耐