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经销商上海贯金仪表有限公司专业销售大型旋转机械装置的监测、保护设备,在线监测振动、转速、轴振动、位移等,产品广泛应用于汽轮机、水泵、电机、风机、压缩机、磨煤机、制氧机、分离机械等旋转机械设备。公司主要产品电涡流位移传感器、磁电转速传感器、霍尔齿轮转速传感器、转速撞击子监测仪,两线制轴振动变送器,轴向位移变送器、一体化振动变送器、轴位移监控仪、轴振动监控仪、轴承振动监控仪、转速监控仪、正反转监控仪等在旋转机械状态监控领域广泛应用,产品性能稳定,寿命长在航空、交通、电力、石化、冶金、纺织、机械、船舶等行业广泛应用,公司对技术的追求*止步,对质量的要求*懈怠,期待与你的合作!
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YTGJ800系列一体化电涡流传感器
一、概述
YTGJ800系列一体化电涡流传感器是在HN800系列电涡流传感器基础上,通过表面贴装微形封装技术,将前置器和探头集成一体,是一种高性能、低成本的新型电涡流传感器。贯金
YTGJ800系列一体化电涡流传感器广泛用于电力、石化、冶金、机械等行业,对大型旋转机械的轴位移、轴振动、轴转速等参数进行*实时监测,可以分析出设备的工作状况和故障原因,有效地对设备进行保护及进行预测性维修。可测量位移、振幅、转速、尺寸、厚度、表面不平度等。
二、性能指标
一体化电涡流传感器按行业规范设计生产,探头头部采用耐高低温和各种化学腐蚀的聚苯硫醚(PPS)注塑成形保护,线圈被严格密封;电路采用防酸碱不锈钢M10×1或M20×1.5螺纹圆管和环氧树脂封装,防潮、防尘;信号电缆采用屏蔽电缆,可选用不锈钢金属软管铠装保护;具有电源极性、输出短路多种保护功能,任意接线错误不会损坏;可在恶劣环境下*连续工作。
1、非接触测量,*磨损。
2、抗*力强,高可靠性,长寿命。
3、工作温度:-50~+120℃,温漂0.05%/℃。
4、工作电压:DC+24V
5、输出形式: 4~20mA,1~5V,1~10V
6、频响:0~10kHz,幅频特性0~1kHz衰减小于1%,10kHz衰减小于5%;相频
特性0~1kHz相位差小于-10°,10kHz相位差小于-100°
7、纹波(测量间隙恒定时zui大输出噪声峰峰值):电压输出形式的传感器输出纹波不大于20mV;电流输出形式的传感器输出纹波不大于30uA。
7、负载能力:电压输出形式的传感器输出阻抗不大于10Ω,zui大电流40mA,zui大驱动信号电缆长度300m;4~20mA电流输出形式的传感器zui大负载电阻不小于750Ω。
9、测量参数:
探头直径(mm) | 线性量程(mm) | 非线性误差 | zui小被测面(mm) |
φ8 | 2 | ≤±1% | φ25 |
φ11 | 4 | ≤±1% | φ35 |
φ18 | 8 | ≤±1% | φ54 |
φ25 | 12 | ≤±1% | φ68 |
φ32 | 14 | ≤±1% | φ90 |
φ36 | 20 | ≤±1% | φ90 |
φ50 | 25 | ≤±1% | φ105 |
10、外形尺寸
探头直径 | 可选壳体螺纹 | zui小壳体螺纹长度 | |
不带铠装 | 铠装输出 | ||
φ8 | 定制 | 90 | 95 |
φ11 | 定制 | 90 | 95 |
φ18 | M20*1.5定制或定制 | 90 | 95 |
φ25 | M20*1.5定制或定制 | 90 | 95 |
φ32 | M20*1.5定制或定制 | 90 | 95 |
φ36 | M20*1.5定制或定制 | 90 | 95 |
φ50 | M20*1.5定制或定制 | 90 | 95 |
三、安装说明
当被测体为圆轴而且探头中心线与轴心线正交时,一般要求被测轴直径为探头直径的3倍以上,否则传感器的灵敏度会下降,当被测面大小与探头头部直径相同时,灵敏度会下降到70%左右。
被测体的厚度也会影响到测量结果。一般厚度大于0.1mm以上的钢等导磁材料及厚度大于0.05mm以上的铜、铝等弱导磁材料,则灵敏度不会受到影响。
被测表面应光洁,不应有刻痕、洞眼、凸台、凹槽等缺陷(对于特意为键相器、转速测量设置的除外)。对于振动测量要求被测面表面粗糙度在0.4~0.8um;对于位移测量一般表面粗糙度不超过0.8~1.6um。
除非在订货时进行特别说明,通常在出厂前传感器用45#钢材料试件进行校准,只有和它相同系列的被测体材料,产生的特性方程才能相近。
传感器之间的安装距离不能太近,以免产生相邻干扰。通常情况下传感器探头之间的zui小距离见下表。
探头头部直径 (mm) | 两探头平行安装 DPX(mm) | 两探头垂直安装 (被测体为圆形)DCY(mm) | 两探头垂直安装 (被测体为方形)DCF(mm) |
φ5 | 40.6 | 35.6 | 22.9 |
φ8 | 40.6 | 35.6 | 22.9 |
φ11 | 80 | 70 | 40 |
φ25 | 150 | 120 | 80 |
φ50 | 200 | 180 | 150 |
安装传感器应保证探头的头部与安装面之间不小于一定的距离,工程塑料头部体要*露出安装面,否则应将安装面加工成平底孔或倒角。 传感器安装使用的支架的强度应尽量高,其谐振频率至少为机器转速的十倍,这样才能保证测量的准确性。
安装传感器时,应考虑传感器的线性测量范围和被测间隙的变化量,当被测间隙总的变化量与传感器的线性工作范围接近时,尤其要注意(在订货选型时应使所选的传感器线性范围大于被测间隙的15%以上)。通常,测量振动时,将安装间隙设在传感器的线性中点;测量位移时,要根据位移往哪个方向变化或往哪个方向的变化量较大来决定其安装间隙的设定。当位移向远离探头端部的方向变化时,安装间隙应设在线性近端;反之,则应设在远端。
采用测量传感器的输出来调节传感器的安装间隙,当探头头部还未露出安装孔时,由于安装孔周围的金属影响,可能使得传感器输出等于安装间隙所对应的电压或电流值,但这时探头测量的不是需要测量的被测体。探头调整到正确的安装位置,传感器输出应该是:首先是较大的饱和输出(此时探头还未放进安装孔内),然后是较小的输出(此时探头放进安装孔中),继续将探头拧进安装孔,传感器输出会变为较大的输出(此时探头头部露出安装孔,但与被测面间隙较大),再拧进探头,传感器输出等于安装间隙所对应的值,此时探头才是正确的安装间隙。
四、校准
传感器*不使用达一年以上或连续使用两年以上应进行重新校准。
系列一体化电涡流传感器在壳体尾端设有一个小电位器,通过调节该电位器可以很方便地对传感器的线性和灵敏度进位移行校准,校准装置*使用我公司生产的HN80静态位移校准器,校准后请用硅胶将电位器封牢,以防止使用过程中电位器的阻值变化。