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Acrel-5000 安科瑞企业能耗分析管理系统
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- Acrel-5000
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企业简介
江苏安科瑞电器制造有限公司是安科瑞电气股份有限公司（证券代码：300286 SZ.）的全资子公司，是安科瑞电量采集、电力监控、电能管理、电气安全、低压保护、智能光伏等系列产品的生产基地。公司位于江苏省江阴市，目前现代化生产厂房面积达3万平方米，电子组装生产线均采用无铅生产工艺，生产检测设备自动化程度高，达到国内水平；公司采用的信息管理系统，是江苏省两化试点企业。
公司通过在产品、技术、生产工艺上的技术积累和持续创新，围绕产业政策和市场导向，成功实现科技转型，由原来普通数显仪表和电量传感器的生产转到智能网络电力仪表、智能马达保护装置、智能光伏汇流装置、电能质量监控装置、电气火灾监控装置、消防电源监控设备、隔离电源柜、有源滤波装置、光伏汇流箱、光伏并网逆变器等产品的产业化，目前已发展成为一家集研发、生产、销售于一体的江苏省企业。
公司还先后与上海电科所、东南大学、中国矿业大学等科研院所、高校组成产学研联合体，围绕智能电网用户端的电力监控、电能管理和电气安全开展产品研发，其中与上海电科所合作开发的“1/4抽屉柜智能马达管理单元的研发和产业化”项目被列为科技部科技特派员项目。
公司以用户端智能网络电力仪表及系统集成为主导产业，坚持“为客户创造价值”的经营理念，走专业化、市场化、规模化道路，努力实现“立足中国、放眼世界，争做国内智能配电供应商”的战略目标，为客户提供可靠用电、节约用电、安全用电的完整解决方案，在智能电网用户端、新能源、物联网等前沿领域不断探索开发新产品。
安科瑞商号来源
“安科瑞”是公司英文商标“ACREL”的谐音。而“ACREL”则为“Accurate Electric ”的缩写，意为“电气”。
精益生产线
江苏安科瑞是安科瑞电气股份有限公司全资控股的子公司，是安科瑞电气设立在江苏江阴的生产基地。江苏安科瑞从05年发展至今，已经建设成了生产自动化、管理信息化、操作电脑化、生产信息可视化、生产环境无尘化的生产车间，是安科瑞产品质量、品牌的有力保证。
一、生产自动化：
江苏安科瑞在电力仪表行业建立了国内进口全自动无铅SMT流水生产线，这条生产线有6大显著特点：
1、贴片精度高，误差在微米级；
2、生产效率高，每小时可以贴2万个点以上；
3、贴片质量好，贴片质量一直保持在100PPM以内；
4、编程方便，具备印制板图转换成CAD格式直接导入机器识别的编程能力；
5、生产自动化，从产品上料开始全部由电脑控制无需人工操作，直至成品的自动完成，而操作员只需要负责辅料的添加以及生产过程的监控；
6、符合环保要求，该生产线采用的是符合电子产品ROHS标准生产工艺，产品取得了机构的ROHS认证；
到09年底公司为满足发展的需要，又再次引进了同样的一条线，同时还引进了一套全自动光学检测设备，为贴片质量提供有力保障，降低了人工目检带来的错检、漏检等情况的发生。
二、管理信息化：
电力仪表生产有别于其他电子整机产品，特点是小批量、多品种。而组成仪表的元器件种类繁多，给人工做元器件的采购计划带来很大的问题。有了的设备还要有的管理，公司在07年底引进了ERP企业资源管理软件。
我们把所有仪表的不同BOM单维护到ERP系统中，然后产品的上千种原材料采购计划由MRP根据产品整机BOM自动运算完成，避免了以前人工计划带来的原材料的错误采购、超量采购、漏采购等现象的发生，使资金获得了充分的利用。
客户订单由上海总公司CRM系统上传至江苏公司ERP系统下达，*由电脑的无缝对接，由MPS根据整机的生产BOM自动运算完成，生成相应生产投料单，避免了原材料的错发、漏发。由于ERP系统功能只体现计划及仓存这方面，而无法对生产过程进行监控，公司在2010年初又引进了MES生产管理执行系统，把不同种类仪表的生产流程都维护到MES系统中。ERP系统在订单下达后自动产生生产工单，MES系统自动抓取这些工单，并为每一个仪表生成一的条码编号，同时也确定了该仪表所经过的生产途程。
每道工序都提供了条码扫描设备，实现了生产信息的实时上传、产品生产状态的准确显示、产品相关数据的统计、产品的生产过程的可靠保证，满足了整个生产过程的全控制。由于产品都使用了条码管理，取消了原来每表一张的工艺流程单，基本实现了生产线无纸化管理，大大节约了生产成本，而且能保证每个仪表的生产流程不出错。同时车间信息化管理获得了闭环，管理效率获得了有效提高，减少了一些管理岗位的设置，进一步为公司节约了生产管理成本。
三、操作电脑化：
公司现有仪表整机的生产从调试到检测都实现了电脑化操作，每一种仪表都通过公司自主研发的上位机软件进行电脑化调试，操作员只需在产品正确连接后加上相应的标准信号，由电脑自动计算相应的调试数据通过仪表的通讯模块自动写入仪表，确保仪表数据的可靠。Z近还通过优化调试上位机软件实现了单机多表位调试，大大提高了生产效率。
仪表的检测也是通过测试上位机软件，电脑把设备上高精度的信号源产生的数据与通过通讯模块读出的仪表中数据进行自动比对，合格的仪表软件自动打印出合格证书，如不合格的仪表则自动打印出不合格证书。并提示出错信息，检验员只需选择不同仪表的检测方案就可完成仪表的自动检测、自动调试、自动检测，避免了人为因素可能带来的质量隐患，同时也大大提高了生产效率，满足了日益增加的订单需求。
四、生产信息可视化：
我们在生产的现场安装了大屏幕的电子显示屏，每个客户订单的计划数量、已下达数量、在制品数量及已完成数量都可实时显示出来，是生产进度安排的Z佳辅助工具。
上海总公司还可以通过远程客户端，访问江苏生产部的信息平台。只要输入相应的订单号，就可以查询到该订单现在的生产状态，可以具体到该订单中所有仪表在线的分布情况，实现了生产信息与上海市场部的交流互动。
公司管理人员可以通过公司的任何一台电脑查询到与生产有关的信息，包括员工的产量信息，生产中产生的质量异常信息等。如果某种质量异常重复出现数量达到了系统中设置的报警数量上限，系统会自动把这些信息报告给相应的主管领导。系统每月还会根据这些信息自动绘制成各类图表，一些特殊工序采集的数据还可以自动绘制正态分布曲线，作为质量异常分析的依据。
五、生产环境无尘化：
由于公司采用的无铅化工艺，在生产过程中我们发现，生产环境对产品质量的影响很大。公司针对空气灰尘、夏天高温、梅雨季节的潮湿、冬天人体静电四个方面，对整个生产车间做了相对应改造。
1、把原来多余的窗户全部封闭，对进入车间的通道进行全封闭改造；
2、安装了大量的空调设备，使整个车间的温度一年四季恒温；
3、购置了大型的空气冷冻干燥机，保证车间内的湿度在合理的范围之内；
4、铺设了防静电地面，铺设了防静电吊顶，车间地面每隔一定距离设置相应接地点。保证车间的每台设备和工作台都能与大地相连接。每一个员工发放了防静电工作服，在工作时佩戴防静电手链，降低人体静电对产品质量带来的影响；
六．远景：
通过这些针对性的改造，使整个安科瑞产品质量又上了一个新的台阶。
如今，安科瑞不论从生产设备方面，还是从生产管理方面都成为了*。今后，安科瑞还会继续本着创新、团结、诚信的理念，进一步做强、做大，为推进绿色、节能、安全用电、智能化用电多作贡献。
详细信息
安科瑞能源管理平台
1.概述
在我国的能源消耗中，企业是我国能源消耗的大户，企业能源消耗量占能源消耗总量的70%左右，而不同类型企业的工艺流程，装置情况、产品类型、能源管理水平对能源消耗都会产生不同的影响。建设一个全厂级的集中统一的能源管理系统可以实现对能源数据进行在线采集、计算、分析及处理，从而对能源物料平衡、调度与优化、能源设备运行与管理等方面发挥着的作用。安科瑞企业能耗分析管理系统
安科瑞能源管理平台对电、水、气、煤、油、热（冷）量等集中采集、统计、分析，以直观的数据和图表向管理人员或者决策层展示各类能源的使用消耗情况，便于找出高耗能点和不合理的耗能习惯，有效节约能源，为用户进一步节能改造或设备升级提供准确的数据支撑，有效节约能源。
2.能源需求分析
2.1企业能源消耗
2.2企业能源现状
目前，很多企业单位具有工业监控系统，可以jian视运行状态。但是没有能源管控系统，不能对能源消耗进行jian视与分析。这就造成在生产安排方面缺乏数据支撑，无法对整个厂区的生产进行有效的安排、调度，不能提高设备利用率，势必造成能源浪费和设备利用率太低。安科瑞企业能耗分析管理系统
2.3企业能源管控需求
企业希望能够采用的自动化、信息化技术建立能源管理调度中心，实现从能源数据采集——过程监控——能源介质消耗分析——能耗管理等全过程的自动化、高效化、科学化管理。从而使能源管理、能源生产以及使用的全过程有机结合起来，使之能够运用的数据处理与分析技术，进行离线生产分析与管理。其中包括能源生产管理统计报表、平衡分析、实绩管理、预测分析等。实现全厂能源系统的统一调度。优化能源介质平衡、限度地高效利用能源，提高环保质量、降低能源消耗，达到节能降耗和提升整体能源管理水平的目的。
2.4能源管控建设目标
3.方案设计简介
企业能源管理系统，现场数据采集基于GSM/GPRS远程采集终端，在信息传递方面，基于主动信息交换、分检服务系统，透过出版/订阅(Publish/Subscribe)信息传送方式，提供主动式的数据分发服务，这样企业各应用程序得到的都是各自订阅的关键数据，可大幅度提高数据处理的效率。
能源数据包括三种:能源供给状态数据、能源供给整点数据、能源供给累加数据，每种数据都有不同的应用范围。能源供给状态数据是所有数据的基础，其它两种数据是通过仪器、仪表、手工录入或计算程序得到，是其它应用系统需要的关键数据。国建高创的能源数据采集系统，就是在撷取能源供给状态数据的同时，将其它应用程序需要的关键数据分检出来，主动发送到各应用程序，满足各部门的办公、处理需要，在监测的同时满足结算、决策的需求。
4.整体设计原则
◆采用、成熟、实用的技术。在使用上要求简便实用，在技术上要追求，讲究成熟、可靠，不带有任何试验性质的应用。
◆统一的管理能力，为系统管理大大提供方便。根据实际的管理体制，公共安全管理是集中统一的。因此，我们的系统具有多级集中统一的管理中心，并实施科学合理的管理，使监控技术发挥的效用。
◆系统应具有开放性、可扩性、兼容性和灵活性。以安全为核心，系统具有开放性，能有机地与其它系统连接，融合成一个整体。系统范围大小差异很大，要求系统能适合多种规模，要有较强的可扩展性，能随时适应对系统的扩容要求。系统具有很强的兼容性和灵活性，能适应产品的升级换代，是系统设计的一个思想。
◆系统的设计和产品的选择应标准化、规范化。
◆系统必须具有安全性、可靠性、容错性。系统设备的安全性、可靠性是个非常的指标。为避免操作人员误操作等致使系统工作不正常，要求系统具有较强的容错性和自检功能。
◆合理的性能价格比。在系统设计时，从实际出发，在有限的价格下，追求高的性能。
5.系统架构
6.系统功能
6.1系统首页
系统首页可以根据客户要求个性化定制，方便用户总览产量趋势、能耗、能耗分析、区域能耗、班组能耗、班次能耗以及天气数据。
6.2数据监测
数据监测可以用柱状图和统计表的方式展示各测点的监测数据支持按日、月、年的周期统计测量数据。
6.3实时报警
系统实时各设备和区域的运行情况，某区域或设备发生异常时，对应闪烁红色边框，点击可以显示该区域或设备的详细报警信息。
6.4历史事件查询
历史事件查询支持按开始时间、结束时间、考核对象等方式查询，方便用户统计分析异常发生、终止、持续时间、动作值等。
6.5产量用能分析
产量用能分析为企业提供了按考核对象、分类、分项、区域、工艺、工段、产品单耗等方式统计产品的各种能耗，并对比分析计划产量、实际产量、完成率、耗能总量、平均单耗能等信息。
6.6用能同比分析
用能同比分析为企业提供了按考核对象、分类、分项、班次、区域、工艺、工段、产品单耗等方式去年、前年同期同比分析、各类用能占比统计分析。
6.7用能环比分析
用能环比分析为企业提供了按考核对象、分类、分项、班次、区域、工艺、工段、产品单耗等方式当年此前各月同期环比分析、各类用能占比统计分析。
6.8环境影响分析
环境影响分析为企业提供了对比显示平均温度、平均湿度、各类用能统计、平均能耗数值趋势，为以后的关联分析提供基础数据。
6.9负荷预测
负荷预测根据企业以往的能耗数据、结合天气、温湿度等影响因素，预测小时、日、月符合数据，为企业日、月、几年的生产计划和决策提供基础数据。
6.10能流分析
系统能流图以能源介质流向示意图的形式，直观形象地概括了企业能源系统的全貌，反映了企业在能源输入及分配输送方面的平衡关系。
6.11计划管理和对标
能源计划管理基于生产需要和能源指标要求，综合考虑按产线/生产设备、车间、班组等实际需求，可手动输入/获取适合用能单位的能耗基础数据，形成年、季、月、日的曲线图，,和以及行业标准进行能耗对标分析。
6.12 绩效统计考核
对各类能源使用、消耗、转换，按班组、区域、产线、工段等方式进行统计分析、对比，并与根据能源计划或定额制定的绩效指标KPI比较考核。
6.13能耗排名
能耗排名按班组、区域、产线、工段等方式进行统计分析、进行用能排名，支持正序和逆序排序，也可作为考核的一个依据，支持查看当年，去年，本月，上月，当日的排名。
6.14设备管理
系统支持接入系统的各类型设备管理，包括设备编号、型号、规格、主要技术参数、安装位置、当前状态、投运日期、投运时间、生产日期、预期使用寿命、检修信息、设备缺陷、更换日期等情况的管理，以及相关检修报告、检测报告、证书等资料的管理、检索和浏览。
6.15巡检管理
系统日常巡检管理，方便运行管理人员的制定巡检计划创建、计划下发，巡检人员执行巡检、完成巡检工单、工单查询，巡检发现问题，进行故障报修、跟进维修进度，为日常巡检计划制定、巡检执行、问题记录和设备维修保养提供方便。
新增计划
6.16 移动APP
系统采用Server/Browser架构，支持PC、移动端网页浏览查询，采用的Web框架技术，以及应用H5+的WebApp，使用移动APP简洁、易用、更新快捷，共享电力综合监控系统的实时画面数据、趋势曲线分、历史事件和报统计表等资源。
6.17 wei信推送
系统通过wei信推送、短信通知等多种方式通知当前时刻、关心相关事项的运行、管理人员。支持故障或事件分级管理，满足wei信推送、短信进行急、重、缓、轻发送管理，使有关人员及时掌握系统运行状态，及时协调处置。
6.18系统配置
系统配置主要对能耗计划、额定数据、KPI指标、分类、班次、排班、节假日、部门、区域、产线、工段天气等基础数据，系统设备接入规约、测点等进行配置管理，并对用户的角色和权限进行管理和授权分配。
7.企业能耗监测管理流程
