工业自动化综合实训装置配置表

JG-308NS  工业自动化综合实训装置
 

  JG-308 NS 工业自动化综合实训装置合理、大化的利用实验室空间，将实验部分和功能部分采用挂箱形式、模块化结构，是实现一室多用、一机多用的复合型装置。配置可编程控制器主机挂箱、可编程控制器编程技能实训挂箱、单片机实验挂箱、变频器实训挂箱、触摸屏实训挂箱、电气控制组件挂箱、电工实验挂箱、电子实验挂箱。
一、工业自动化综合实训装置概述
传统的教学模式是学生在学习专业课程时往往只集中在单一的技术上，例如：电气安装技术、传感器技术、电机拖动技术、PLC技术、现场总线技术等等。尽管我们已经有很好的教学和实训条件可以满足上述技术的教学要求。但是，在企业的生产设备中往往是将这些技术综合运用在一起。这就要求我们应该给学生一个综合技术环境，给学生提供一个空间，使他们在学校中就能将这些技能融会贯通，消除他们对复杂设备的恐惧感，工业自动化实训装置就是应这样要求而产生的实验平台。
二、工业自动化综合实训装置主要技术参数
工作电源：三相五线制输入 380V±10% 50HZ
1、安全系统：具有漏电保护、装置外壳接地保护、三相短路保护、缺相指示、软保护、熔断丝二级保护、急停保护等有效保护。
2、两组直流可调稳压源，具有短路软截止自动恢复保护功能，有红绿两种发光二极管指示正负，防止实验时将电源反接输入。
3、0—240V交流电压输出，又可作双组9V、双组12V，双组18V输出。
4、正负脉冲输出四组，逻辑测试笔输出一组。
5、函数信号发生器输出一组，带有频率计，测量范围0-8M，六位数显。
6、常用固定电源：+5V，±12V，24V四路，设有短路声光报警功能，具有短路软截止自动恢复保护功能。
三、工业自动化综合实训装置实验内容
PLC部分实验
1、基本指令的编程
2、四节传送带
3、LED数码管显示PLC自动控制
4、步进电机的PLC控制
5、十字路交通灯的PLC控制
6、天塔之光的实验挂箱
7、水塔自动供水的PLC控制
8、液体混合装置的实验
9、霓虹灯饰模拟
10、运料小车控制模拟
11、PLC的并行链接实验
12、PLC的N:N实验
典型电动机控制实训实验：
13、三相鼠笼式异步电动机点动和自锁PLC控制(实物)
14、三相鼠笼式异步电动机联动正反转PLC控制(实物)
15、三相鼠笼式异步电动机带延时正反转PLC控制(实物)
16、三相鼠笼式异步电动机Y/△转换起动PLC控制(实物)
变频器的基本实验
17、变频器的认识实验
18、变频器的参数设定与操作
19、变频器的面板控制
20、变频器的电位器控制
21、变频器的电压控制
22、变频器的电流控制
23、变频器的多段速度控制电动机
24、变频器状态信号显示与采集
25、三相异步电动机的开环调速实验
26、基于PLC的变频器的调速实验
触摸屏基本实验：
27、触摸屏认知实验
28、触摸屏的基本指令的演示
29、触摸屏控制的三相鼠笼异步电机变频调速控制
30、触摸屏的LED数码显示控制
电气的基本实验
31、三相异步电动机点动控制和自锁控制
32、三相异步电动机Y/△换接起动控制
33、三相异步电动机联锁正反转控制实验
34、三相异步电动机带延时正反转控制
35、三相异步电动机带限位自动往返控制
36、三相异步电动机单向能耗制动控制
PLC、变频器综合实验
37、PLC、变频器的综合实验*
38、 PLC、触摸屏的综合实验*
39、PLC、变频器、触摸屏的综合实验*
单片机部分实验
软件实验：
40、软件清零
41、拆字程序
42、拼字程序
43、数据排序
44、二进制到ASCII码的转换
45、二进制到BCD码转换
硬件基本实验
46、 跑马灯实验
47、 转弯灯模拟实验
48、 I/O口输入输出实验
49、 I/O口简单扩展
50、 74LS138译码器电路
51、 继电器控制实验
52、 音频控制实验——音乐播放
53、 LED静态显示实验
54、 LED动态显示实验
55、 定时器应用——时钟模拟实验
56、 中断应用——按键计数实验
57、 独立按键多功能实验
58、 矩阵式键盘实验
59、 DAC0832数模转换应用—简易函数信号发生器（输出三角波、方波、正弦波、斜波）
60、 ADC0809模数转换实验
61、 并入串出实验
62、 串入并出实验
63、 步进电机控制实验
64、 直流电动机PWM调速实验
65、 I2C总线实验
66、 LED点阵汉字实验
67、 计算机钢琴实验
68、 温度传感器温度控制实验
69、 时钟芯片实验（电子万年历）
70、 串口通信实验
71、 密码锁实验
72、 工业顺序
73、 485通信
74、 ADC0832数模转换实验
75、 交通灯模拟实验
76、 串行静态显示实验
77、 8255 IO扩展应用一
78、 8255 IO扩展应用二
79、 8155 IO扩展应用
80、 PS2接口
电工部分实验项目
81、 基本电工仪表的使用与测量误差的计算
82、 基尔霍夫定律的验证
83、 电路元件伏安特性的测量
84、 叠加原理的验证
85、 电压源与电流源的等效变换
86、 戴维南定理
87、 双口网络测试
88、 受控源VCVS、VCCS、CCVS、CCCS的实验研究
89、 典型电信号的观察与测量
90、RC一阶电路的响应测试
91、R、L、C元件阻抗特性的测定
92、RC选频网络特性测试
93、互感电路观测
94、单相铁心变压器特性的测试
95、三相交流电路电压、电流的测量
96、三相电路功率的测量
97、单相电度表的校验
98、功率因数及相序的测量
99、负阻抗变换器
100、回转器
101、电流表的扩程
102、电压表的扩程
103、电阻的串并联电路
104、电流互感器
105、R、L、C串联谐振电路的研究
106、二阶动态电路响应的研究
电子部分实验内容
107、 常用仪器的使用
108、 二极管正向特性测试
109、 二极管反向特性测试
110、 晶体三极管输入、输出特性的测试
111、 测试三极管电流放大倍数
112、 单相半波整流电路
113、 单相全波整流电路
114、 单相桥式整流电路
115、 全波整流电路的大反向峰值电压
116、 电容滤波电路
117、 电容滤波带电阻负载
118、 RC滤波电路
119、 晶体管单管放大器
120、 两极放大电路
121、 负反馈放大电路
122、 射极跟随器
123、 场效应管放大电路
124、 差分放大电路
125、 RC正弦波振荡器
126、 LC正弦波振荡器
127、 运算放大器参数的测试
128、 集成运放比例求和运算电路
129、 集成运放的积分与微分
130、 集成运放的电压比较器电路
131、 集成运放的波形发生电路
132、 集成运放的有源滤波器电路
133、 集成功效放大器电路
134、 OTL功率放大器电路
135、 集成稳压器
136、 串联稳压电路
137、 函数信号发生器的组装调试
138、 压控振荡器
139、 晶闸管可控整流电路
140、 万用电表的设计与调试
141、 晶体管开关特性测试
142、 限幅器
143、 钳位器
144、 组合逻辑电路实验
145、 COMS集成逻辑门的逻辑功能与参数测试
146、 集成逻辑电路的连续和驱动
147、 测试TTL与门的输入短路电路电流Irs
148、 测试TTL与非门的小输入高电平Von
149、 测试TTL与非门的大输入低电平Voff
150、 测试TTL与非门的输出高电平Voh
151、 测试TTL与非门的输出低电平Vol
152、 测试TTL与非门的空载功耗PL
153、 测试TTL与非门的空载截止功耗PH
154、 测试TTL与非门的输入漏电流Irh
155、 测试TTL与非门的扇出系数
156、 TTL与门
157、 TTL或门
158、 TTL非门
159、 TTL与非门
160、 七段译码器及其应用
161、 8421译码器及其应用
162、 8421编码器及其应用
163、 数据选择器及其应用
164、 RS触发器及其应用
165、 JK触发器及其应用
166、 D触发器及其应用
167、 计数器及其应用
168、 加法器及其应用
169、 三态门及其应用
170、 移位寄存器及其应用
171、 脉冲分配器及其应用
172、 自激多谐振荡器
173、 单稳态触发器与施密特触发器
174、 环形多谐振荡器
175、 555时基电路及其应用
176、 直流电压变换器
177、 矩形波发生器
178、 D/A转换器
179、 A/D转换器
180、 单次脉冲电路的组装与调试
181、 利用复位法接成的六进制计数器
182、 电子秒表
183、 智力竞赛抢答装置
184、 数字频率计
电力拖动部分实验内容
185、 电工技能训练：剥线钳，螺丝刀等的正确使用方法训练
186、 三相异步电动机开关正转控制
187、 三相异步电动机点动控制线路
188、 具有过载保护与点动控制线路
189、 三相异步电动机与接触的正反转控制线路
190、 按钮联锁正反转控制线路
191、 按钮和接触器双重联锁正反转控制线路
192、 三相异步电动机顺序控制线路（一）
193、 三相异步电动机顺序控制线路（二）
194、 三相异步电动机停止顺序控制
195、 三相异步电动机自锁控制线路
196、 三相异步电动机既可点动控制又可自锁控制线路
197、 直接起动及能耗电气控制线路
198、 三相异步电动机能耗制动控制线路
199、 三相异步电动两地控制线路
200、 三相鼠笼式异步电动机的降压起动控制线路
201、 手动接触器控制串电阻降压起动控制线路
202、 时间继电器控制串电阻降压起动控制线路
203、 接触器控制Y-△降压起动控制线路
204、 时间继电器控制Y-△降压起动控制线路
205、 三相异步电动机工作台自动往返控制线路
206、 串联电阻降压电气控制线路
207、 QX3-13型自动星形控制原理图
208、 C620车床的电气控制线路
209、 电动葫芦电气控制原理图
210、 铣床主轴与进给电机控制
211、 降压启动
212、 单按钮控制电动机启动
213、 单线远程起停控制
214、 可逆点动控制
215、 点动与*工作两用异步电动机控制电路
216、 带启动报警的异步电动机控制电路
217、 插座和一个开关控制一盏灯的控制与接线
218、 两个双联开关控制一盏灯的控制与接线
219、 三个开关灯的控制与接线
220、 五层照明灯的控制方法
四、配置清单

JG-03B 工业自动化综合实训装置

工业自动化综合实训装置结合当前我国工业自动化应用技术及器件技术的发展，充分考虑实用性、*性。装置采用模块式结构，实训挂箱包含PLC主机挂箱、变频器挂箱、触摸屏挂箱、PLC模拟负载挂箱、直流电机、步进电机实训装置、伺服电机实训装置、实训网孔板挂箱及丰富的验证演示装置。实训内容包括PLC的基础实训、PLC综合实训，变频器的认识、操作、参数设定及通讯实训，触摸屏的认识、操作应用实训，步时电机应用实训，伺服电机控制实训等，实训项目丰富、综合性强、紧跟世界工业自动化发展潮流。
一、产品特点
1、模块式结构，挂箱更换方便，便于组织各种实训项目及扩展新的实训功能。
2、适合就业前及岗前综合技能训练，适合高级工技能培训考核。
3、能进行小型工程项目设计、设备选型、安装调试、操作模拟。
4、只需三相四线交流电源即可投入使用，实训资源丰富、综合性强，有效节约实训用房。
5、安全性高，除配备电压型和电流型漏电保护器外，装置设有单片机全程监控的过载或短路软件截止保护功能，确保设备和人身安全。
二、技术性能
1、输入电压：三相四线制～380V±10% 50Hz
2、工作环境：温度范围-5℃～+40℃，相对湿度＜85%（25℃）
3、装置容量：＜1.5KVA
4、外形尺寸：1800mm×750mm×1680mm
三、装置配备
（一）电源、信号源、仪器控制屏
控制屏为铁质双层亚光密纹喷塑结构，铝合金面板。为实训提供交流电源、直流电源、信号源、测试仪表、安全保护等。具体功能如下：
1、主控功能板
（1）三相四线电源输入，通过漏电保护器接通总开关,由接触器通过启动、停止按钮进行操作。
（2）设有450V指针式交流电压表三只，指示电源输入的三相电源电压。
（3）三相四线电源输出，具有单片机全程监控短路或过载软载止保护功能。具有短路、过载、告警功能，故障排除复位后才能启动工作电源。
（4）装有～220V输出安全插座，为外部仪器提供安全工作电源。
2、直流电源
（1）一路直流0-30V连续可调直流电源、内置式继电器自动换档，多圈电位器连续调节，具有预设式限流保护功能，大电流2A。
（2）提供±12V、+5V、+24V直流稳压电源，均有短路保护功能。
（3）恒流源一路：0-500mA连续可调，分2mA、20mA、500mA三档，具有输出开路，短路保护功能。
3、功率输出函数发生器：
1）采用直接数字频率合成（DDS）产生高精度正弦波，方波和三角波。采用大屏幕LCD显示输出频率、波形，衰减值。
2）正弦波输出幅度≥10V,输出阻抗50Ω，失真度<1%（0.1HZ-- 1KHz）。
3）频率范围: 0.1HZ~3MHz, 采用键盘直接输入数字设定频率,。
4）输出幅度采用电位器调节，正弦波输出具有20db,40db衰减。
5）方波占空比可调, 调节范围：1%-99%调节；方波和三角波采用TTL电平输出。
6）频率计高测量范围100MHz，自动换档。
4、嵌入式多功能网络虚拟仪器（不需电脑配合使用）：
A、终端部分采用7寸彩色触摸屏（装学生实验屏上）同时配有虚拟示波器、虚拟逻辑分折仪、虚拟频谱仪、虚拟三用表、虚拟数字量输入输出模块。
B、基于LabVIEW虚拟仪器程序的编程方法，学生可自行设计各种虚拟仪器。
C、参数：
　　1）、双踪存贮示波器，多种同步方式，存贮深度可编程；
　　　　通道数：2路
　　　　带宽：20MHZ
　　　　分辨率：8位
　　　　电压范围：-10~+10V
　　　　存贮深度：64K
　　2）、双通道频谱分折仪；
　 3）、数字三用表，可测电阻、电流、电压等；
　　　　数字IO口
　　　　通道数：8路IO
　　　　输入电平：TTL
　　　　输出电平：TTL
　　　　电流驱动：20mA/通道
4）、四路智能远程电源控制
5）、数据具有上传与保存功能并能通过服务器显示

（二）实训桌
实训桌为铁质双层亚光密纹喷塑结构，桌面为防火、防水、耐磨高密度板，结构坚固，造型美观大方。设有抽屉和元器件储存柜。
（三）实训组件
1、PLC实训组件
配置三菱FX1N-40mR主机，集成数字量I/O（24路数字输入，16路数字量输出），FX1N-485BD通讯模块，FX0N-3A模拟量模块（2路输入，1路输出），SC-09通讯编程电缆及输出转接口、开关等。
2、PLC实训模拟挂箱

3、变频器实训挂箱
配置三菱FR-D720S变频器，带有RS485通讯及BOP操作面板。
4、触摸屏实训挂箱：
规格为7英寸，256色，了解工业触摸屏的功能及使用方法，掌握PLC之间的通信知识，并掌握复位、置位、交替等功能键、图形（曲线）显示、动态画面跟踪在触摸屏中的实现方法。
5、网孔板及器件：
规格为420mm×600mm，在网孔板上学会电气控制系统中各元器件的布局规划、安装、调试技能，接近工业现场。器件配有：交流接触器3只、时间继电器1只、按钮3只、热继电器2只、断路器1只、接线排20孔。
6、电机导轨及光码盘测速系统
含光码盘测速系统（配有进口光电编码器）一套，不锈钢导轨1幅，道轨平整度好，无应力变形，同心度好。
7、工控组态软件一套：
打开软件编程环境，任何实训都可以编辑出形象直观动感强、数字效果好的组态棒图，并进行实训动态跟踪教学。
8、PLC仿真实训软件一套：
（1）通过PLASH虚拟环境实时显示PLC的运行状态
（2）可以实现PLC虚拟接线，并对接线进行错误检查
（3）PLC编程训练、PLC程序编写测试等功能
（4）实现PLC运行模拟，对错误程序进行检查
9、交流伺服电机及控制系统一套：功率600W，绝缘等级B级。
10、高压无刷直流电机及控制系统一套：功率130W，绝缘等级B级。
11、交流电机一台，380V Y/△接法
12、实训模型
（1）挖土机实物模型一台：集PLC技术、微机控制技术于一体。
（2）运动小车模型：集步进电机、PLC于一体，进行小车运动位置控制。
13、传感器实训挂箱一个
14、电力电子实训实训挂箱一个
四、实训项目
（一）PLC基本技能实训
1.PLC认知实训（软硬件结构、系统组成、基本指令练习、接线、编程下载等）
2.PLC仿真实训
（二）PLC模拟控制应用实训
3.数码显示控制
4.抢答器控制（优先级、数值运算，具有声效功能）
5.天塔之光控制（闪烁、发射、流水型）
6.音乐喷泉控制（具有声效功能）
7.十字路交通灯控制
8.水塔水位控制
9.自动送料装车系统控制
10.四节传送带控制
11.装配流水线控制
12.多种液体混合装置控制 13.自控成型机控制
14全自动洗衣机控制（具有声效功能）
15.电镀生产线控制
16.自控轧钢机控制
17.邮件分拣机控制
18.自动售货机控制
19.机械手控制
20.三层电梯控制
21.四层电梯控制（实物）
22.加工中心控制（实物）
（三）PLC实物控制实训
23.直线运动位置识别、运动轨迹控制、定位控制
24.步进电机运动控制 25.井道电梯运行控制
26.挖土机的自动控制
（四）PLC高级技能实训（设计、安装、调试及检修）
27.三相电机点动控制线路
28.三相电机自锁控制线路
29.三相电机正反转控制线路 30.三相电机Y/△启动控制线路
31.三相电机顺序启动电气控制线路
32. C620车床的电气控制线路
（五）PLC、变频器、触摸屏综合应用技能实训
33.变频器功能参数设置与操作
34.变频器报警与保护功能
35.外部端子点动控制
36.变频器控制电机正反转
37.多段速度选择变频调速
38.变频器无级调速
39.基于外部模拟量(电压/电流）控制方式的变频调速
40.瞬时停电启动控制
41.PID变频调速控制
42.PLC控制变频器外部端子的电机正反转
43.PLC控制变频器外部端子的电机运行时间控制
44.基于PLC数字量控制方式的多段速
45.基于PLC模拟量控制变频开环调速
46.基于PLC通信方式的变频器开环调速
47.基于PLC通信方式的速度闭环控制
48.基于PLC模拟量方式的变频器闭环调速
49.变频器恒压供水系统的模拟
50.基于触摸屏控制方式的基本指令编程练习
51.基于触摸屏控制方式的LED控制
52.基于触摸屏控制方式的温度PID控制
53.PLC、触摸屏与变频器通信控制
54.基于MCGS的现场总线网络通信技术
（六）PLC控制直流电机调速实训
（七）PLC控制交流伺服电机实训
（八）传感器实训：
1．光电式传感器的转速测量实验
2．光电式传感器的旋转方向测量实验
3．温度传感器及温度控制实验（AD590）
4．温度传感器温度特性实验（AD590）
5．压阻式压力传感器的特性实验
（九）电力电子项目实训
1）、单结晶体管触发电路（综合应用项目）
2）、晶闸晶闸管单相半控桥式整流电路（电阻负载）的调试与分析
3）、晶闸管单相半控桥式整流电路（电阻电感负载）（反电势负载）的研究
4）、IGBT管直流斩波电路的调试与分析
5）、双向晶闸管单相交流调（调光台灯）电路的制作与调试（综合应用项目）
五、JG-03B工业自动化综合实训装置配置表