铸造厂车间除尘器粉尘治理定制除尘装置

铸造厂车间除尘器粉尘治理定制除尘装置

　　铸造厂除尘器除尘装置，除尘器，是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。铸造厂除尘器根据铸造厂砂准备及砂处理车间工序复杂，物料输送量大，工艺设备多，扬尘点多的特点，研发生产了一款适合铸造厂砂处理车间的反吹风布袋除尘器。此除尘系统吸收*进经验，对铸造厂除尘器的工艺进行改革，实现了铸造厂砂处理生产线的*标准，改善了工人的操作环境。

铸造车间粉尘分析与粉尘治理办法。泊头龙泰环保是一家集设计、研发、制造、销售、维护为一体的综合性环保企业，经过多年环保领域的磨砺和发展，积累了丰富的经验，公司主要从事工业烟尘净化、有机废气治理及其他大气污染环境治理；主要产品有：滤筒除尘器、布袋除尘器、烟尘净化器、锅炉除尘设备、UV光氧催化设备、催化燃烧设备、等相关环保设备，涉及领域包括数控数控切割机烟尘净化、焊接烟尘集中净化、打磨抛光粉尘收集、抛丸清砂机除尘、有机废气治理、工业厂房环境及大气污染治理及各种工业粉尘综合治理。

1、铸造车间粉尘分析

铸造车间使用的材料、技术工艺、设备都是不同的，产生的粉尘性质也是有差别的，所以我们只有在了解了粉尘的特性，才能很好的进行粉尘处理。一般铸造车间的工序分为，破碎工序，熔炼工序，造型制芯工序，铸造浇铸工序，落砂处理工序等，都是污染源，在生产过程中都有可能产生粉尘泄露，如不治理会严重污染生产环境，铸造工艺中的污染包括，金属熔炼，压铸，冲天炉熔化的过程中挥发的金属化合物，混砂，砂型制作，翻砂过程中散发的煤粉，添加剂等，其中游离的二氧化硅对人体的危害较为严重。

2、铸造车间粉尘治理办法

不同的工段产生的粉尘量会有差异，比如在砂处理工段中，需要用的设备较多，工作量及材料使用都比较大，因此产生的粉尘也是相对于其他的工段较多。我们将该工段视为铸造车间除尘的重点环节。我们可使用滤筒除尘器或者布袋除尘器，风量可根据车间的产粉点及粉尘量进行选择，功率在16.5~25KW，主管道可分为两路，并且在每个吸尘口处安装一个止回阀，避免造成车间及作业设备二次污染。若是铸造车间选用了传统的操作进行混砂，在加入旧砂、膨胀土和白泥等过程中，会造成粉尘局部浓度非常大，造成车间环境严重污染。粉尘净化设备阻力、排风罩入口阻力和风管摩擦阻力，是除尘的主要阻力来源。因此结合车间内的情况选用除尘设备，根据经验，车间内可采用负压除尘系统，根据合理的解决方案，达到很好的除尘效果，并且可以在管道吸尘支管上设置蝶阀，达到调节风量的目的。

铸造厂车间除尘器粉尘治理定制除尘装置铸造车间除尘器定制除尘设备目前已广泛的应用于我国电力、水利、钢铁、化工等行业，为我国有效控制废弃物的排放量做出了积极的贡献。但同时需要注意的是，我国空气污染问题依然突出。据环保部#新公布的数据显示，2013年七月份全国74城市重度污染和严重污染天数比例分别降低3.2和0.4个百分点，主要污染物浓度均有所降低。超标天数中，臭氧和PM2.5为首要污染物的天数较多，分别占污染天数的71.6%和24%，数据显示臭氧取代PM2.5成为7月份的主要污染物。为了降低空气污染，保护大气环境，我国#对环境保护越来越重视，对环保治理的投入在不断上升，环保投资占GDP比重也在不断增加。作为控制大气污染#主要的装备制造产品——除尘设备，利用前景广阔。虽然目前我国除尘设备制造行业依然存在市场准入门槛低，标准不统一，使得参与项目竞争的企业良莠不齐，对行业的发展造成了一定的不利影响。但近几年，我国除尘设备制造行业各项指标依然保持着30%以上的年均增长速度，良好的发展前景，使得我国除尘设备制造行业投资前景依然广阔。

铸造厂除尘器排放标准的要求，粉尘性质包括比电阻、粒度、真密度、瓢性、憎水性和水硬性、可燃、爆诈等。比电阻过大或过小的粉尘不宜采用电除尘器所选除尘器必须满足排放标准的要求。不同的除尘器具有不同的除尘效率。对于运行状况不稳定或波动较大的除尘系统，要注意烟气处理量变化对除尘效率的影响。正常运行时，除尘器的效率高低排序是：袋式除尘器、电除尘器及文丘里除尘器、水膜旋风除尘器、旋风除尘器、惯性除尘器、重力除尘器选择除尘器时，必须考虑气体的风量、温度、成分、湿度等因素。电除尘器适合于大风量、温度<400℃的烟气净化;袋式除尘器适合于温度<260℃的烟气净化，不受烟气量大小的限制，当温度≥260℃时，烟气应冷却降温后方可使用袋式除尘器;袋式除尘器不宜处理高湿度和含油污的烟气净化;易燃易爆的气体净化(如煤气)适合于湿式除尘器;旋风除尘器的处理风量有限，当风量较大时，可采用多台除尘器并联的方式;当需要同时除尘和净化有害气体时，可考虑采用喷淋塔和旋风水膜除尘器。