技术指标

                       说          明

装置特点

1、整个装置美观大气，结构设计合理，整体感强，能够充分体现现代化实验台的概念。

2、设备整体为自行式框架结构，并安装有禁锢脚，便于系统的拆卸检修和搬运，体现了整个装置的工艺*性。

3、塔主体、冷凝器和储槽均采用304不锈钢制造，每层筛板塔节都用法兰连接均可拆卸，工艺精细，制作精良。

4、进料液与塔釜残液换热，实现废热再利用，体现精馏过程要充分利用热能的工程化概念。

5、手动和自动方式精确控制回流比，可实现全回流和部分回流操作。

6、采用结构上的巧妙设计控制塔釜液位，以避免电加热器干烧。

7、装置设计可360度观察，实现*教学与实验。

装置功能

1、了解板式塔的基本构造，精馏设备流程及各个部分的作用，观察精馏塔工作时塔板上的水力状况。

2、学会识别精馏塔内出现的几种操作状态，并分析这些操作状态对塔性能的影响。

3、了解直孔筛板单溢流降液管塔的结构、流程及操作。
4、回流比自动控制，可全回流和部分回流连续操作。
5、塔身透明可视，可观察每块塔板的工作状态，每块塔板设置侧口，可用于测温和取样。
6、进料可与塔釜残液热交换，实现废热再利用。
7、管路及转子流量计内实验介质流动状态清晰可视。
8、全触摸集成化控制，高稳定数据传输，硬件加密。
9、装置可实现移动终端扫码，获取装置三维工艺视频介绍。

设计参数

常压操作。

精馏塔：玻璃筛板塔,开孔率6%

全回流：塔板效率30%--60%、单板效率50%。

部分回流：塔板效率40%--80%、单板效率40%。

上升蒸汽量：2 L/h。

回流比：4--∞。

塔顶浓度≥80%。

公用设施

水：装置需冷却水，自来水通过装置接口及转子流量计进入塔顶的冷凝器后排出。

电：电压AC220V，功率3.0KW，标准单相三线制。每个实验室需配置1~2个接地点（安全地及信号地）。

实验物料：乙醇—正丙醇，外配设备：阿贝折光仪、超级恒温器、乙醇—正丙醇（用户自配）。

主要设备

1、塔体：高硼硅玻璃，塔径50mm，塔板：可拆卸，单溢流降液管开孔率11%，原料处理量：50mL/min
2、塔釜：304卫生级不锈钢，容积≥13L，加热功率3kW，连续可调，自动控温。
3、塔顶全凝器：盘管式，不304卫生级不锈钢，尺寸φ89×300mm。
4、管路：透明，耐温120℃，耐腐蚀。
5、转子流量计：透明可视，16-160L/h。
6、原料罐、产品罐：玻璃，4L，可密闭。

7、液位计传感器，400mm插入式液位计，4-20mA远传输出，流量检测机构。

8、塔釜压力：压力传感器，测量范围：0-20KPa，精度0.5级。

9、进料蠕动泵，进料量：2.5-25L/h。

10、回流系统：由2个24V电磁阀和时间继电器控制回流比。   

11、温度传感器：Pt100，分辨率0.1℃，精度0.5%。插入长度可调整，直径φ3mm

12、电器：接触器、开关、漏电保护空气开关。

13、*处理器：执行速度0.64μs，内存容量16K，功能：数据处理运算。

14、模拟模块：高达16位分辨率，总和精度±0.5%，内建RS485通讯模式。

15、温度模块：分辨率0.1℃，精度0.5%，内建RS485通讯模式。

16、采用一体机平板触摸电脑，全程数字化触摸屏控制操作。HMI：投射式触控技术，5000万次触摸点，内存2G，功能：*处理器数据显示控制。

17、额定电压：380V，总功率：3.5kW，质量：约150 kg

18、外形尺寸：2000×580×2200mm（长×宽×高），外形为可移动式设计，带刹车轮，高品质铝合金型材框架，无焊接点，安装拆卸方便，水平调节支撑型脚轮。

19、工程化标识：包含设备位号、管路流向箭头及标识、阀门位号等工程化设备理

念配套，使学生处于安全的实验操作环境中，学会工程化管路标识认知，培养学生

工程化理念。

测控组成

变量

检测机构

显示机构

执行机构

进料流量

蠕动泵

触摸屏

自动调节

塔釜液位

液位传感器

触摸屏

自动

塔釜压力

压力传感器

触摸屏

无

温度

Pt100铂电阻

触摸屏

无

回流比

回流比继电器

触摸屏

自动

塔釜温度

PT100铂电阻

触摸屏

固态调压模块