：产品综述

蓄电池组充放电容量测试设备集充电、放电、活化、在线监测功能为一体，一机多用。减少企业成本，降低维护人员劳动强度，为电池和UPS电源维护提供全面科学的检测手段。该仪器功率大，体积小，重量轻，友好、人性化的人机交互界面，大大减少了蓄电池日常测试维护的工作量，是蓄电池维护工作的得力助手。请您在使用仪器前仔细阅读本说明书，以免因使用不当，造成损失！

二：主要功能特点

l  仪器采用触摸屏操作，直接使用触摸笔或者手指即可操作界面。

l  存储数据方式有内部存储和外部SD卡存储方式，自行选择。

l  具有过压、过流、过热等保护功能。

l  在线监测功能：在电池组处于在线放电、均充、浮充等状态下，对电池组及单节电池进行实时的监测；包括整组电压、单节电池电压、整组充放电电流、整组充放容量、监测时间等；

l  放电功能：在电池组脱离系统后利用智能假负载进行恒流或恒功率放电，或者利用智能假负载与用户设备并接进行恒流放电。设定好“放电电流”、“放电时间”、“放电容量”、“整组终止保护电压”、“单体终止保护电压”等参数，测试仪便自动执行放电功能，并实时显示放电电流、电池已放容量、整组电压、单节电池电压、放电时间等数据；放电测试过程中可对放电参数进行修改。当电池组达到终止放电电压设定值、终止放电容量设定值、终止放电时间设定值、任一单体电池电压低于终止单体电压设定值或人为进行终止操作均可停止放电测试。单体电压终止条件也可设置为只报警不终止。

l  充电功能：严格按照蓄电池充电特性曲线进行自动充电，设计的充电模式是“恒流→（均充稳压值）定压减流→（自动判别转为）涓流浮充”，具有充电速度快、充电还原效率高、无需人工值守、超长时间充电无过充电危险、确保蓄电池使用寿命等优点;用户设定好均充电压、浮充电压、单节电压上限、充电电流、充电时间、充入容量等参数，测试仪便自动执行充电过程，并实时显示充电电流、充入容量、整组电压、单节电池电压、充电时间等信息;在充电过程中可重新修改充电参数；当充电时间到达设定时间、充入容量到达设定容量、充电模块异常或人为终止操作均可停止充电操作;

l  放充电及活化功能：在电池组脱离系统后，放电充电参数设置后，仪表开始工作，在电池组放电结束后，自动转为充电功能，无需人为操作。

l  容量快测功能：(选配)在电池组脱离系统后利用智能假负载进行放电，只需3～20分钟便可测出电池组中每一节电池的实际容量、内阻、性能状况（正常、落后、劣化）等；

l   在测试过程中当检测到整组或者单体电池异常、测试仪工作异常时，测试仪自动终止测试，以便对电池进行保护。测试仪采用监控部分与功率部分一体化设计，功率部分采用新型高功效器件。人性化的操作界面，操作简单，流程清晰，每一步操作均有简体中文提示。

l  高亮度彩色屏幕液晶显示器，显示效果清晰优美。

l  上位机数据管理软件功能强大，界面友好，提供数据管理、打印、分析、报表统计、自动生成测试报告等功能。 

三：技术指标：

l  环境条件

               工作温度：(-20～55)℃

               贮存温度：(-45～70)℃

               相对湿度：90%(40±2℃)

               大气压力：(70～106)kPa

l  工作电源：交流单相AC220V±10%；频率：50Hz

l  充电模块工作电压：AC380V；频率：50Hz

l  蓄电池类型：铅酸蓄电池

l  蓄电池组标称电压：220V

1)     充电电流：5A～100A

2)     放电电流：5A～100A

l  恒流放电电压范围：180～280V     

l  稳压总精度：1%；稳流总精度：1%

l  单体电压类型： 2V、6V、12V

l  单体电压分辨率： 2V/6V：0.001V   12V:0.01V

l  显示方式：7寸彩色大屏幕LCD

l  效率：≥92％

l  功率因数：≥0.9

l  绝缘强度：输入对外壳和对输出≥AC1500V；输出对外壳≥AC500V

l  平均*时间(MTBF)：≥50000h

l  过热关机温度阈值：(80～85)℃

四：测试步骤介绍

       1.4.1在线监测测试：

              *步：连接单体电压采集器。

              第二步：把整组电压测试线连接到电池组两端。

              第三步：插入电源，主机开机。

              第四步：进入在线监测参数设置。(详见章节3.1）

              第五步：“确定”开始测试。

       1.4.2：放电测试：

   *步：连接单体电压采集器。纯负载不具此功能

第二步：放电开关，拨到分的位置(防止放电电缆反接，损坏仪器；反接告警提示)。

第三步：把放电线一端连到主机，另一端连到电池组两端。（注意红正黑负）。接反会告警提示。

         第四步：把整组电压测试线连接到电池组2端。

         第五步：插入电源，主机开机。

         第六步：进入放电参数设置。(详见章节3.2）

         第七步：将放电开关拨到合的位置。

         第八步：“确定”开始测试。

       1.4.3充电测试

*步：连接单体电压采集器。具有单体单体采集功能。

第二步：放电开关，拨到分的位置(防止放电电缆反接，损坏仪器；反接告警提示)。

第三步：把放电线一端连到主机，另一端连到电池组两端。（注意红正黑负）。接反会告警提示。

第四步：把整组电压测试线连接到电池组2端。

         第五步：主机接入AC380V电源，合上交流接触器开关。

         第六步：插入电源，主机开机。

         第七步：进入充电参数设置。(详见章节3.3）

         第八步：将放电开关拨到合的位置。

         第九步：“确定”开始测试。

       1.4.4放充电及活化测试

*步：连接单体电压采集器。具有单体单体采集功能。

第二步：放电开关，拨到分的位置(防止放电电缆反接，损坏仪器；反接告警提示)。

第三步：把放电线一端连到主机，另一端连到电池组两端。（注意红正黑负）。接反会告警提示。

      第四步：把整组电压测试线连接到电池组2端。

         第五步：主机接入AC380V电源，合上交流接触器开关。

         第六步：插入电源，主机开机。

         第七步：进入放充电参数设置。(详见章节3.4）

         第八步：将放电开关拨到合的位置。

         第九步：“确定”开始测试。

       1.4.5容量快测（选配功能）

*步：连接单体电压采集器。

第二步：放电开关，拨到分的位置(防止放电电缆反接，损坏仪器；反接告警提示)。

第三步：把放电线一端连到主机，另一端连到电池组两端。（注意红正黑负）。接反会告警提示。

第四步：把整组电压测试线连接到电池组2端。

第五步：插入电源，主机开机。

第六步：进入容量快测参数设置。(详见章节3.2）

第七步：将放电开关拨到合的位置。

第八步：“确定”开始测试。

武汉华顶电力设备有限公司编制

被测绕组的tgδ值与历年的数值比较不应有显著变化(一般不大于30%)；b) 20℃时被测绕组的tgδ值不大于0.8%。                

c) 测量温度以顶层油温为准，尽量在相近的温度下试验。

d) 尽量在油温低于50℃时试验，不同温度下的tgδ值一般可用下式换算：

式中tgδ_t 、tgδ₂分别为温度t1、t2时的tgδ值5.4.5 测量电抗器电容型套管的tgδ和电容值1) 试验周期为定期、大修后、必要时。2) 测量时记录环境温度及被试品顶层油温。试验方法、类别及试验标准按《套管试验作业指导书》规定进行。

5.4.6 绝缘油试验1) 试验周期为定期、大修后、必要时。

2) 绝缘油试验方法、类别及试验标准应符合《绝缘油试验作业指导书》规定；3) 绝缘油击穿电压试验标准如下：

投入运行前不应低于40kV；运行中不应低于35kV；

4)投入运行前的绝缘油tgδ（%）标准为：90℃时，不应大于1；运行的绝缘油的介损tgδ（%）标准为：90℃时，不应大于4 。5)  中溶解气体的色谱分析，应符合下列规定：

a) 油中H₂与烃类气体含量(体积分数)超过下列任何一项数值时应引起注意：总烃含量大于150×10^-6；H₂含量大于150×10^-6；C₂H₂含量大于5×10^-测得的氢、乙炔、总烃含量，应无明显差别。b) 烃类气体总和的产气速率大于0.25ml/h(开放式)和0.5 ml/h(密封式),或相对产气速率大于10%/月则可认为设备有异常。6) 绝缘油其它详细试验项目见《绝缘油试验作业指导书》。

5.4.7交流耐压试验

试验周期为更换绕组后、必要时。试验电压的频率为50Hz，电压波形应尽可能接近正弦波形。试验所需电源容量按下式计算：  P = ωC_xU_s²×10^-3   kVA    式中：ω——电源角频率 U_s——试验电压(kV)C_x——被试品的电容量(μF)

4) 试验接线图如下：工频交流耐压试验接线图中：  T₁---调压器；T₂---试验变压器；R₁---限流电阻；R₂---保护电阻；    R_C---阻容分压器；C_X---被试品；G---球间隙；K---短接开关；PA---毫安表。5) 限流电阻按照0.2～1.0Ω/V选取，保护电阻按1.0Ω/V选取。球隙的放电电压应调整到试验电压的1.1～1.15倍。如果在试验中需要测量电容电流，可在试验变压器高压线圈尾端接入毫安表和与它并联的短路保护开关。

绕组应两端短接进行试验，交流耐压试验标准如下表，试验时间为1分钟；

注: 括号内数值适用于不固定接地或经小电抗接地系统

    油浸式电抗器、消弧线圈定期试验电压值按部分更换绕组电压值进行

5.4.8电抗器测温装置、气体继电器、冷却装置的绝缘电阻测量和二次回路试验

1) 试验周期为定期、大修后、必要时。2) 测量测温装置、气体继电器、冷却装置绝缘电阻，采用2500V兆欧表测量，绝缘电阻一般不低于1MΩ。

3) 测温装置密封良好，指示正确，测温电阻值应和出厂值相符。气体继电器整定值符合运行规程要求，动作正确。冷却装置投运后，流向、温升和声响正常，无渗漏；强油水冷装置的检查和试验，按制造厂规定。

5.4.9 整体密封检查1) 试验周期为大修后。2) 电抗器及消弧线圈，在油枕顶部施加0.035MPa压力，试验持续时间24h无渗漏。阳江市蓄电池智能充电放电一体机测试仪工厂阳江市蓄电池智能充电放电一体机测试仪工厂

3) 试验时带冷却器，不带压力释放装置。5.4.10套管中电流互感器绝缘试验试验周期为大修后、必要时。采用2500V兆欧表,绝缘电阻一般不低于1MΩ。装在消弧线圈内的电压、电流互感器的二次绕组应测绝缘电阻。

5.4.11 电抗器阻抗测量试验周期为必要时。与出厂值相差在±5%，与三相或三相组平均值相差在±2%范围内。如受试验条件限制可在运行电压下测量。