TDZ-Y235H 学校翼闸家校通系统，安全接送到离校通知

分为：单机芯：用于单通道和多通道；双机芯：用于多通道

2、学校翼闸家校通系统，安全接送到离校通知主要功能及特点

1.1简述

欢迎使用本公司研制生产的通道闸系统，希望此说明书在安装机器时给您带来方便。翼闸是我公司经过多年研制、生产的智能化通道管理设备，该设备将机械、电子、微处理器控制及各种读写技术有机地融为一体。通过配置各种不同的读写设备、控制板和软件实现通道的智能化控制与管理。

设备外形采用不锈钢板冲压成型，造型美观大方、防锈、耐用，并且对外采用标准电气接口，能方便地将ID卡、IC卡、NFC、条码平台、二代证识别设备、指纹仪、人脸识别设备等集成在本设备上；为出入人员提供文明、有序的通行方式，同时又可杜绝非法人员出入；另外系统还专门设计了满足消防要求的功能，在出现紧急情况时，保证通道畅通无阻，方便人员及时疏散。本书中未标注的尺寸单位都为毫米。

1．2．功能特点

1）具有零位自检功能，方便用户维护及使用；

2）非法进入有报警提示功能；

3）通过主控板上的小按键，可编程设备运行状态；

4）防冲撞功能，在没有接收到开闸信号时，闸板（摆臂）自动锁死；

5）红外/机械双重防夹功能，在闸板（摆臂）复位的过程中遇阻时，在规定的时间内电机自动停止工作，且力度很小，同时发出报警信号；

6）具有自动复位功能，行人读有效卡后，若在系统规定时间内未通行时，系统将自动取消行人此次通行权限；

7）闸板 （摆臂）同步功能；

8）断电通道自动常开，上电自动闭合，满足消防要求；

9）声光报警功能：含非法闯入、尾随报警；

10）统一标准的对外电气接口，可与多种读卡器相挂接，并可通过管理计算机实现远程控制与管理；

11）可单向或双向控制人员进出；

12）整个系统运行平稳、噪音小；

可扩展功能

  1）计数功能

  2）机箱加长，

学校翼闸家校通系统，安全接送到离校通知翼闸技术参数
1）机箱尺寸： 1000长*300宽*800高（MM）（可选机箱加长）
2）伸缩臂长： 250mm
3）大通道宽度：600mm
4）重量：65Kg/台
5）机箱材料： 国标(304号)不锈钢，箱盖1.5MM，箱体1.2MM（可选材料加厚）
6）驱动电机： 直流电机（24V）
7）输入接口： 开关信号或12V电平信号或脉宽＞100ms的12V脉冲信号，驱动电流＞10mA
8）正常使用寿命：500万次
9）通信接口： RS485标准
10）LED指示灯：6个
11）读卡窗： 4个
12）检修口:4个
13）通行速度：30-40人/分钟
14）闸门开、关时间： 1秒
15）上电后进入通行状态所需时间： 3秒
16）出现故障后的自动复位时间：10秒
17）工作环境：
室内、室外（阴棚）
温度：-10℃—— 50℃
相对湿度：≤90%，不凝露

3．产品结构及其工作原理

3.1通道闸机械系统

 通道闸机械系统分为机箱和机芯两部分，机箱作为载体，其上安装有电控箱、方向指示灯、空开、变压器、读写装置、红外对射等；机芯组成主要有电机、机架、传动轴、闸板/摆臂、限位开关等； 

3. 2通道闸电控系统

        电控系统由主控板、蓄电池、红外对射、方向指示灯、报警器、限位开关、变压器等组成。

• 主控板：系统的控制中心，它接收读卡器和红外对射的信号，并对这些信号进行逻辑判断和处理后，再向方向指示器、电机、计数器、报警器发出执行命令。
• 红外对射：检测行人位置和起到安全保护作用；
• 方向指示灯：显示通道当前通行标志状态，并引导行人安全有序地通过通道；
• 报警器：系统检测到有非法进入通道的行人时，发出报警提示；
• 限位开关：控制闸门转动的位置；

3．3系统工作原理

• 打开电源，3秒后系统进入工作状态。
• 读卡器读到有效卡时，门禁控制板通过对读到的卡片信息进行判断、处理后发出开关信号；
• 主控板接收到门禁控制板的开关信号，并经综合处理后，向方向指示灯和电机发出有效控制信号，使方向指示标志转为绿色箭头通行标志，此时若系统处于常闭模式时，电机运转，限位开关控制电机动转角度，闸门打开（常开模式时，电机不动作），允许行人通行；
• 行人根据方向指示灯箭头指示通过通道后，红外对射感应到行人通过通道的全过程，并不断向主控板发出信号，直至行人已经*通过通道后关闸；
• 若行人忘记读卡或读无效卡进入通道时，系统将禁止行人通行，并且会发出报警，直至行人退出通道后，才解除报警；重新读有效卡方允许通行；

4. 设备安装与调试

4.1 设备安装

• 准备好安装设备的工具，需要有冲击钻，扳手，锤子，M10*15或M12*15的膨胀螺丝 ，每台机器4个；
• 多通道设备安装请一定要按照机器上的编号顺序摆放，机箱盖子上的编号在同一侧，不得随意更换机器方向，把机器按照编号摆放好后，准备开始安装；
• 机器摆放好后先通电，确认翼闸板对齐或摆臂对齐后，机箱边缘在同一条线上，机箱两边间距一样大后，做好定位孔和埋线位置记号，注意摆臂与摆臂之间间距在50—100MM；
• 确定好定孔位和线孔位置后，钻好孔，并预埋M10或M12的膨胀螺丝；
• 将强电电缆线和弱电电缆线分别用3/4″PVC线管穿好，并用水泥埋到相应的位置；
• 将各机箱分别搬到相应的安装位，先逐个对准地脚螺栓位；
• 检查系统组成和工作方式是否正确，检查无误后，再进行下步工作；
• 参考接线图，将电源线、控制线接好，并接好系统保护地线；
• 待状态检查和功能调试合格后，再拧紧地脚螺母；