高温160度44A载流WC-FF阻燃屏蔽补偿电缆

补偿导线使用中注意事项：补偿导线一定要根据所使用热电偶种类和所使用的场合进行正确选择。例如，K型偶应该选择K型偶的补偿导线，使用场合，选择工作温度范围。与热电偶接线端两个接点尽可能近一点，尽量保持两个接点温度*。与仪表接线端连接处尽可能温度*，仪表柜有风扇的地方，接点处要保护不要使得风扇直吹到接点。因为热电偶的信号很低，为微伏级，如果使用的距离过长，信号的衰减和环境中强电的干扰偶合，足可以使热电偶的信号失真，造成测量和控制温度不准确，在控制中严重时会产生温度波动。根据我们的经验，通常使用热电偶补偿导线的长度控制在十五米内比较好，如果超过十五米，建议使用温度变送器进行传送信号。温度变送器是将温度对应的电势值转换成直流电流传送，抗干扰强。补偿导线布线一定要远离动力线和干扰源。在避免不了穿越的地方，也尽可能采用交叉方式，不要平行。屏蔽补偿导线为了提高热电偶连接线的抗干扰性，可以采用屏蔽补偿导线。对于现场干扰源较多的场合，效果较好。但是一定要将屏蔽层严格接地，否则屏蔽层不仅没有起到屏蔽的作用，反而增强干扰。结构形式：补偿导线的线芯型式分为单股线芯和多股线芯两种，线芯股数。绝缘层、护套、屏蔽层：一般用补偿导线的绝缘层和护套是以聚氯乙烯为主体材料。耐热用补偿导线的绝缘层是以聚四氟乙烯为主体材料，护套是以聚四氟乙烯或无碱玻璃丝，表面应涂有机硅漆或聚四氟乙烯分散液烧结为主体材料。屏蔽层采用镀锡铜丝或镀锌钢丝纺织或用复合铝带绕包。绝缘层一般用补偿导线的绝缘层表面应平整、色泽均匀、无机械损伤；绝缘层厚度允差为表称厚度的负百分之十，绝缘线芯外径允许局部放大，但粗大处外径不应超过外径值。护套：凡用聚氯乙烯或聚四氟乙烯作护套，其护套应紧密包在线芯的绝缘层上，绝缘层与护套不粘连，表面应平整，颜色均匀。护套厚度的允许偏差为标称值厚度的负百分之二十，较薄处的厚度应不小于标称值的百分之八十。用玻璃丝纺织的护套，其编织密度应不小于百分之九十，编织密度不小于百分之八十。断头处经衔接后应修剪整齐；复合铝带应紧密贴在绝缘层上，不易松脱；屏蔽层的厚度不得大于零点八分米。绝缘电阻：当周围空气温度为二十五度相对湿度不大于百分之八十时，补偿导线的线芯间和线芯与屏蔽层之间的绝缘电阻每十米不小于5MΩ。物理机械性能一般用补偿导线的绝缘层和护套的物理性能和老化性能应符合规定。耐热性能：

低温卷绕性能一般用补偿导线应经受零下二十度的低温卷绕试验后，用目力观察卷绕在试棒上的试样的绝缘层应无任何裂纹。各种分度号的补偿导线只能与相同分度号的热电偶配用，否则可能欠补偿或过补偿，常用热电偶在一百多度和二百多度时需补偿的热电势值。
    补偿导线分度号和极性的判断：有时可根据资料所列补偿导线的材料、绝缘层及护套颜色判断，但由于国内新旧标准、IEC标准的规定有差异，用这个方法对补偿导线的分度号和极性常常难以准确判断。较可靠较常用的方法是测试法，就是将补偿导线的两端剥去绝缘层，把两根导线绞合在一起制成热电偶的热端，放到沸腾的水中，两根导线的另一端与直流电位差计相连，不应该与动圈式直读相连，因测量时取电流其读数偏低，将测得的热电势与表比较，与之较接近的即为补偿导线的分度号，根据电位差计的正负极可确定补偿导线的极性。由于测试时由补偿导线构成的热电偶的参比端温度不一定是零度，例如是二十度，则所测热电势低于参比端为零度的热电势值。以某种不明分度号的补偿导线为例，如参比端温度约二十度，补偿导线仪表盘接线点的位置：我们知道，补偿导线只是把热电偶的参比端延长，起到移动参比端位置的作用，延伸后的参比端温度应当恒定或配用本身具有参比端温度自动补偿的装置，否则仍可能因新的参比端温度变化引起测量误差。比如在仪表盘内接线时，由于常用盘装显示器、记录仪本身因通电而发热，使其接线端子处的温度高于仪表盘接线端子处的温度。当热电偶的补偿导线引进仪表盘后，如果将其接到仪表盘的接线端子上，而仪表盘的接线端子与仪表接线端子间用铜线连接，则因上述温差存在将造成测量误差。所以将补偿导线跨过仪表盘的接线端子直接与仪表的接线端子相连。补偿导线的线路电阻：对早期配热电偶的动圈式仪表来说，当热电偶安装地点离动圈表较远时，当测量误差要求高时，必须将参比端的温度保持在一百多度以下。

高温160度44A载流WC-FF阻燃屏蔽补偿电缆

NX-HS-FGR、ZR-NXFVP、ZR-NX-GS-FVRP、NX-GA-FVP、NX-FFRP、NX-FF、NX-HA-FF46、NX-HA-FF46RP、ZR-NXFF、NX-FPGP、NXR-FFP、NX-HA-FFRP、NX-HS-FFR、NX-HS-FFP、NX-HA-FFP、NX-HB-FFP、NX-H-FFP2、ZR-NX-HA-FFP、ZR-NX-HS-FFP、NXFF..、NXFFR、NXFFRP、NXFFP、NXFF46、NXFGP、NXFGRP、NXFGR、ZR-NX-HB-FFP、KCFPFP、SCFPFP、EXFPFPR、KXFP2FP2、KCFPVP、SCFPVPR、EXFPVRP、KXFP2VP2R、ZR-KCFPVPR、ZR-KX-HA-FPFP、BCF46PF46P、

电缆敷设：工程准备： 施工人员必需具备的条件参加施工人员都应受过三级安全教育,并通过安全规程考试作业人员必须经过施工前的安全教育和安全技术培训，身体状况良好，可从事高空作业。熟悉施工图纸及施工现场环境对电缆知识应相当了解,具有敷设电缆的施工经验.相应工种的施工人员必需持证上岗工器具准备放线架、绝缘摇表、对讲机、便携式扩音器、放线钢卷尺、钢锯、梯子、安全带、手电筒、临时移动式配电箱、移动式照明灯、绳子、绳套、千斤顶、手拉葫芦、三脚架等。设备及材料准备根据设计及施工图要求,结合现场实际情况及时准备好相关设备和材料。电缆、固定绑丝、绑扎带、电缆标牌等设备运抵现场后,应认真做到下列检查:制造厂的技术文件应齐全,主要包括合格证或质保书、产品说明书。设备型号、规格应符合设计要求，且均应完好无损。对环境的要求，电缆层电缆桥架已安装完毕；电缆层内无积水垃圾等情况，符合敷设电缆的条件。主要施工方案：电缆敷设区域必须有足够的照明；电缆敷设的脚手架搭设符合规程、牢固可靠；桥架验收合格，其内部杂物清理干净；电缆按型号、规格到现场后，电缆堆放区域十米内无明火或易燃易爆物。编制电缆敷设明细表，确定电缆的型号规格、编号、敷设顺序. 规划电缆敷设路线图根据线路图结合现场实际情况来安排部署人员到位。在电缆的起点和终点或者关键部位上安排专业电工操作，其他地方就由其他非电专业工人员操作，由专业技术人员现场统一指挥。作业人员全员必须接受施工技术交底并办理交底签证手续。制定电缆敷设计划根据计划合理的安排日程进度。施工流程机具布置电缆盘布置、开盘检查电缆展放――电缆敷设、固定接头制作及附加安装技术、质量、安全要求：电缆敷设前参考电缆敷设明细表仔细校对电缆型号、规格，是否符合图纸要求。用摇表测量，电缆绝缘电阻大于一兆欧。在放线架处、各转角都需配备一台对讲机，以便随时联络。搬运电缆时，不应使电缆松散及受伤，电缆盘应按电缆盘上箭头所指方向滚动。电缆用人工牵引搬运，搬运人员要站在电缆的同一侧。电缆搬运时一定要听统一号令、统一步伐，速度要均匀，严禁奔跑。垂直运输时电缆的前端要有绳索牵引以防止电缆突然坠落伤人。展放过程中，要用放线架顺直展放，杜绝使电缆产生扭劲，每一处工作人员应严密监视电缆敷设情况，一旦有问题应立即停止牵引，并报告指挥、技术人员，待问题处理后，才继续展放。电缆敷设完毕，应组织人力进行整理、固定。电缆桥架里的电缆要码放顺直整齐，严禁交叉、混缠、扭曲，拐弯弧度应*，电缆弯曲半径不小于十倍电缆直径。每一根电缆敷设完毕后要有专人在电缆的两头进行挂牌。电缆标牌上要标明电缆规格型号回路编号以及另一端的配电箱编号。有明显机械损伤的电缆严禁敷设，电缆敷设时，应防止电缆之间及缆与其他硬物之间的磨擦。电缆与保温层平行敷设时距离不小于五百分米，交叉敷设时不小于二百分米，电缆与非保温热表面距离不小于一米。在高空桥架上面的人员要有足够的照明，必须配备和正确使用安全带。电缆敷设水平段每隔八百分米绑扎一道，垂直段每个支架上绑扎一道每根电缆放出时、每根电缆敷设结束时都必须进入复核程序，即核对电缆的型号规格、始端名称、末端名称等并做好记录。

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