起订量:
西安获德图像技术有限公司是一家以人工智能、机器视觉技术为核心,致力于各种自动检测设备研发及销售的综合型*。自2014年成立以来,先后被评为陕西省“专精特新”中小企业、“陕西省双软企业”“陕西省软件协会会员单位”“陕西省AA*信誉单位”。截止目前拥有数十项发明、实用新型、软件著作权等。
核心业务:
公司基于人工智能的图像处理方式与算法,成功解决了在复合材料,食品安全,板材等行业的表面缺陷检测难题,并取得重大突破。复合材料行业,研发的化纤丝饼、玻璃纤维电子布,工业布、多轴向、方格布、短切毡、短切纱、拉丝断头、管纱外观、覆铜板等表面缺陷检测设备有效地提升了一线生产效率、产品质量等问题。其他行业,胶原蛋白肠衣、无纺布等外观检测设备的投入使用,在保证了产品质量的同时,避免了下游客户质量投诉,节省大量劳动力,获得了良好的社会效益。
团队建设:
团队骨干研发成员由来自西安工程大学、西安交通大学、西安电子科技大学以及西安建筑科技大学等高校博士构成,平均行业工龄超过十年以上,为公司的研发生产提供了根本性和技术上的保证。
我们的优势:
经验丰富:十余年玻纤产品检测经验积累,快速定制解决方案。
科研力量雄厚:专业高效的研发团队,解决用户生产过程中遇到的技术难题。
行业远见:利用人工智能、机器视觉技术推进玻纤企业向智能制造企业转型,提高企业生产力及竞争力。
*:拥有多项玻纤检测成功案例,为客户提供真正意义上从设计到工程制作、现场搭建一体化服务。
织物克重指的是每平方米的重量克数,是衡量织物特性的一个重要指标,某些玻纤织物,例如短切毡,缝边毡,湿法毡等,在织造过程中,由于各种因素的影响,导致克重会发生变化,降低织物的物理特性,直接影响产品的质量。
传统织物的克重检测都采用离线的方式对织物的克重测量,人工抽检即每隔一段时间对生产的织物裁剪下来,切割成小块,在电子克重仪上称量其重量,以此来判断织物的克重均匀性。这种人工抽检的方式有一定的缺陷:
(1)抽检发现质量问题不及时,易造成较大损失;
(2)抽检合格也不能精确保证产品整体质量,容易引起客户投诉;
(3)抽检频繁,浪费人力、物力。
其次,织物克重在线检测,有些进口设备上,采用放射性元素,产生α,β,γ射线,穿透织物后,射线强度发生变化,以此来测量织物的厚度,间接测量织物的克重,但这些设备都非常昂贵,并且放射性强,保护要求严格,不能得到大量的推广使用。针对此问题,西安获德利用机器视觉原理,成功研发了玻纤织物在线克重检测装置,经过现场使用,取得良好效果。
主要功能及指标
1.可适应各种玻纤织物,从80 g/m2~900 g/m2,也可应用在其它织物;
2.实时检测克重变化;
3.全幅面检测:检测幅面3.3米;
4.检测精度;
◆对200g/m2以下的薄毡,平均检测精度可以达到5%以内;
◆对200g/m2以上的的毡,平均检测精度可以达到3%以内;
5.可设定克重变化的上下限;
6.自动记录毎卷织物的克重曲线;
7.可查看克重的历史曲线;
8.可导出数据到EXCLE表格;
9.环境温度0-50℃,可连续24小时运行。
a)减少不合格品。人工定时抽检是在发现克重不合格时,才去调整,此时已有很多不良品生产出来,这不仅降低了售价严重时还将引发客户投诉。这一损失每年每台车有几十万!采用玻纤织物在线克重检测装置,在生产过程中实时监测克重的变化,*改变了现有的事后检测方法,一旦出现偏差,及时报警、调整,使产品质量得到稳定控制。大幅度的提升产品优良率、竞争力,减少了客户投诉。
b)提高效率。人工测克重在每次调整品种时,都需要一个较长的时间来调整克重,严重降低了生产效率。玻纤织物在线克重检测装置能有效提高产量,增加产值。例如:

以上这些计算是合格品的价格,如果人工测克重,将会导致废品或不合格,售价降低,若降低一半,也可增加40万元的效益;
c)减少浪费。人工测量必须裁剪下来一块进行测量。在更换品种时,将会测反复测量很多次,因此在调整期间,生产出的自然是不合格品,造成浪费。如果采用玻纤织物在线克重检测装置,则每年可直接节省这笔费用:

d)节省人力。一般现场都有专门的克重检测人员,有了这套装置,就可节省一个人,3班就是3个人,按照每人每年5万元计算,可节约成本15万;
按照以上计算,每条生产线每年可节省费用近100万!