多种型号 多种型号裕华铜铝复合暖气片*

多种型号裕华铜铝复合暖气片*

铜管铝片散热器其性能及特点

本产品采用机械加工串片制成，具有紧密、美观、高效可靠等特点。

导热管采用优质的纯铜管，散热翼采用优质的纯铝片，铜与铝的结合，具有热效高、重量轻、预热快、寿命长、耐高压的优点。被广泛用于豪华宾馆、饭店以及高层住宅等。

铜铝复合散热器多种型号裕华铜铝复合暖气片*

产品特点1、喷涂工艺：本公司拥有一条全自动喷涂流水线。为确保塑粉的附着力强，我公司对其铝材表面进行了多次脱脂热处理，多次热水清洗，从而有效地铝材表面的油污。。为了确保产品表面均匀光洁，采用由电脑控制的自动喷涂工艺，整个过程处于热吸热喷状态，从根本上为确保产品的表面质量提供了可靠的保证，大大优于其小作坊、电烤室的（冷洗冷喷）制作工艺，同时，提高了生产效率，热喷塑能力（按铜铝复合散热器）达到7000-10000柱。

2、焊接工艺：铜铝散热器使用寿命主要取决于焊接部分，我公司在其联箱管制孔工艺上采用冲空内翻边技术，口部翻边均匀，无撕裂现象，有效加大了与立管联接的接触面，并采用了船舶用的焊条，达到焊接密度大，焊接牢固，抗腐性能强，确保了产品的寿命。

3、本公司铜铝复合散热器所用型材，其铜型材采用TP2空调铜管，铝型材采用经过氧极氧化，符合国家标准的型材，从整体上为确保产品质量达到用户满意奠定了坚实的基础。

4、本公司铜铝复合散热器联箱外罩采用花栏型，采用此工艺可有效的、畅快的、快速的将散热器所释放的热量传导采暖空间，同时，其外罩可自行拆卸，便于清除灰尘，以消除因局部不能消除而影响整体美观

钢铝复合散热器

产品特点：

1、材质。钢管选用优质低碳钢管（Q195）钢管壁厚1.5—1.8mm（可选）横管采用外径35—40mm,立管采用20—25mm管（可选）进水口径15、20、25。铝材选用阳极氧化型材，增强了铝材的防腐性能。并且强度高，延展性好，硬度适当，以免涨管时涨裂，同时有一定的机械强度，避免在运输，安装，使用中碰坏。

2、防腐工艺。我公司增加了涂装内防腐工艺，可较大地增加散热器的寿命。防腐液选用国内*的防腐涂料（TY-3318）,防腐性能。采用*的真空防腐灌装，消除了散热器内腔尖角、焊渣处形成的死角气泡。

生产工艺流程：

钢管、铝管采购——切断——钢铝涨接——对接点焊——切断——打磨——试压——前处理——内防腐处理——烘干——喷涂——试压——包装——成品检验

我公司生产的铜铝复合散热器所占优势：
技术性*化、质量可靠
   我公司采用*的数控铜铝复合自动打孔机、胀管机、钎焊机，进行生产铜铝复合散热器。
1、联箱自动加工工艺
   采用数控自动打孔机，该工艺全液压驱动，动力强劲，运行平稳，工作可靠。开孔、翻边两位一体，孔距及孔间距可分别调整，孔位排列丰富，动作循环周期≤7秒/孔，自动跳步，自动内翻边，孔位精度±0.10mm，且管材规格范围为φ25-42mm。为焊接垫定基础。
2、铜管和铝翼胀接工艺
   该工艺采用数控自动胀压机，生产效率高，产品质量好。由于采用自动压力按制，胀接压力数字设定，避免了人工判读误差对产品胀接程度产生的差异，使得制品的品质*不依赖于操作人员的熟练程度。水压胀接时压力均衡传递，不会使铜管壁厚局部太薄。夹持结构保证铜管胀接前后长度方向不回缩，可以*控制铜管的胀后尺寸。
采用液压胀，对铜管内壁没有损伤，保证产品质量。
3、散热器全自动焊接工艺
     该工艺采用交流伺服电机定位，控制精确，二列直线轴承定向，*保持机械精度；氧气乙炔电磁阀及回火防止器，确保安全运行；人工智能模拟焊接，及其自动焊接过程，焊接控制较优化，无需编程，该设备选择范围广，一次较大焊接宽度2500mm，联箱管直径φ25-45mm，支管直径φ16-28mm，支管间距45-90mm；双枪同时进步，焊丝*溶解于联箱管内翻边的窝，焊合率高，速度快，火焰移动速度≤6.5m/分钟，产量为3000柱/班。质量产量有保证。
      目前， 我公司生产的“铜铝复合散热器”经专家鉴定，技术水平已达到*水平。在国内备受各设计院、各建筑企业、房地产企业的厚爱。

   铜铝复合散热器导热性能好，散热能力强，散热均衡，铜铝均属于有色金属，保值率高。综合机械性能好，外观精美，采用优质纯紫铜管作为水道，其水道耐腐蚀性强，承压力高，无须满水保养。铝型材通过水压胀管机和铜管紧密无缝的胀接在一起，由铝型材进行散热，金属热强度高、散热效率高，使用寿命长。造型典雅高贵在我国建筑业广泛应用。

   当越来越多艺术产品进入人们的生活，我们会忽然发现，艺术已经不再仅仅生活生活的点缀，生活本身就可以是一种艺术，而艺术可以成为我们的生活。 

    产品设计的艺术表现，技术为关键，成熟的散热器的内防腐技术和全自动无焊接技术保证了焊接质量的稳定性和内防腐性能的可靠性，只有在坚实的技术基础上，产品才能以艺术的形式*实现。