新型机械装调技术综合实训装置|机械创新设计实训设备

一、产品概述

新型机械装调技术综合实训装置主要培养学生识读与绘制装配图和零件图、钳工基本操作、零部件和机构装配工艺与、调整、装配质量检验等技能。该装置与中职组数控技术技能比赛“装配钳工（机械装调技术）"赛项比赛设备*，同时还符合近两年全国技工院校技能大赛“机械装配与调试"中高级组技能比赛的各项指标。投标产品的台架材质、结构、布局、机械部件及实训模式*标书所描述。

二、产品特点

1.适用面广 基于机械装调技术中的钳工基本操作、装配、测量及调整、质量检验的工作过程进行设计，可满足实训教学、工程训练及职业技能竞赛的需要。

2.模块化设计 由多种机械工作台组成，可独立模块训练，也可综合训练。如：二维工作台、多级变速箱，间歇回转工作台、冲床机构等。

3.综合性强 培养学生的机械识图、常用工具和量具的选择及使用、机械零部件和机构工艺与调整、装配质量检验等综合能力。

三、技术性能

1.输入电源：单相三线 AC220V±10% 50Hz；

2.交流减速电机1台：额定功率 90W，减速比 1:25；

3.外形尺寸（实训台）：1800mm×700mm×820mm；

4.设备重量：≥600kg 

5.安全保护：具有漏电流保护，安全符合国家标准。

四、系统组成与功能

主要由实训台、动力源、机械装调对象（机械传动机构、多级变速箱、二维工作台、间歇回转工作台、冲床机构等）、钳工常用工具、量具等部分组成。

1. #实训台：采用铁质双层亚光密纹喷塑结构，包括操作区域和机械装调区域两部分。操作区域主要由实木台面、橡胶垫等组成，用于钳工加工和装配各种机械零部件；机械装调区域采用铸件操作台面，学生可在上面安装和调整各种机械机构。

2. #机械传动机构：主要由同步带、链、齿轮、蜗杆等传动机构组成；通过学生在平台上的安装、调整与检测，掌握机械传动机构的装配与调整技能。

3. #多级变速箱：具有双轴三级变速输出，其中一轴输出带正反转功能，顶部用有机玻璃防护。主要由箱体、齿轮、花键轴、间隔套、键、角接触轴承、深沟球轴承、卡簧、端盖、手动换档机构等组成，可完成多级变速箱的装配工艺实训。

4. #二维工作台：主要由滚珠丝杆、直线导轨、台面、垫块、轴承、支座、端盖等组成。分上下两层，下层由多级变速箱经齿轮传动控制，实现工作台往返运行，工作台面装有行程开关，实现限位保护功能，上层可手动控制；能完成直线导轨、滚珠丝杆、二维工作台的装配工艺及精度检测实训。

5. #减速器：主要由直齿圆柱齿轮、角接触轴承、深沟球轴承、支架、轴、端盖、键等组成。可完成减速器的装配工艺实训。

6. #间歇回转工作台：主要由四槽槽轮机构、蜗轮蜗杆、推力球轴承、角接触轴承、台面、支架等组成。由多级变速箱经链传动、齿轮传动、蜗轮蜗杆传动及四槽槽轮机构分度后，实现间歇回转功能；能完成蜗轮蜗杆、四槽槽轮、轴承等的装配与调整实训。

7. #冲床机构：主要由曲轴、连杆、滑块、支架、轴承等组成，与间歇回转工作台配合，实现压料功能模拟。可完成冲床机构的装配工艺实训。

8. #动力源：配置交流减速电机、调速器、电源控制箱等，为机械系统提供动力源。电源控制箱带有调速电机电源接口，行程开关接口。

9. #装调工具：主要有套装工具（34件）、台虎钳、划线平板、拉马、紫铜棒、冲击套筒、截链器、冲击扳手。套装工具由工具箱、内六角扳手、呆扳手、活动扳手、锉刀、丝锥、铰杠、划规、样冲、锤子、板牙、板牙架、螺丝刀、锯弓、尖嘴钳、老虎钳等组成。

10. #常用量具：主要由游标卡尺、*游标量角器、宽度角尺、百分表、千分尺、塞尺、水平仪等组成；通过使用量具进行测量，使学生掌握常用量具的使用方法，掌握机械装配的检测方法等。

五、基本配置

1.装置基本配置

2.工具、量具配置

六、实训项目

#项目一：钳工基本操作技能实训

任务一 划线技能训练

任务二 锉削技能训练

任务三 锯削技能训练

任务三 钻削技能训练

任务四 攻、套螺纹技能训练

任务五 刮削技能训练

#项目二：变速箱的装配与调整

根据装配图及装配工艺要求，进行轴承、轴、键、滑移齿轮、箱体等的装配与调整。

#项目三：减速器的装配与调整

根据装配图及装配工艺要求，完成减速器的装配与调整。

#项目四：冲床机构的装配与调整

根据装配图及装配工艺要求，完成冲床机构的装配与调整。

#项目五：间歇回转工作台的装配与调整

根据装配图及装配工艺要求，进行蜗轮蜗杆、四槽槽轮、轴承、支座等的装配与调整。

#项目六、二维工作台的装配与调整

根据装配图要求，进行直线导轨、滚珠丝杠、轴承、支座等的装配与调整。

#项目七、机械传动的安装与调整  

任务一 带传动机构的装配与调整

任务二 链传动机构的装配与调整

任务三 齿轮传动机构的装配与调整

#项目八、机械系统运行与调整

根据总装配图要求，将各单元组装成系统，按要求进行调整，达到预定功能