黄石灌装+计量+称重一体机玉米颗粒包装机

闸门位于储料仓底部，当设备检修或出现故障时，用于将物料封阻在储料仓内；截料装置由截料斗、截料门、气动元件、补气门等组成，在称重过程中提供快、
慢两级给料，其快、慢给料的物料流均可单独进行调整，从而保证定量包装秤满足计量的准确度要求和速度要求；补气门的作用为平衡称重时系统内的空气压差；
秤体主要由称量斗、承重支架和称重传感器组成，完成重量到电信号的转变并传输给控制单元；夹袋装置主要由夹袋机构、气动元件等组成，作用为夹紧包装袋，
让称重完毕的物料全部落入包装袋；电气控制装置由称重显示控制器、电气元器件、控制柜组成，作用为控制系统工作，使整个系统按预先设定的程序，有序工作。

黄石灌装+计量+称重一体机玉米颗粒包装机

称量调试方法编辑
检查传感器接线无误后，打开控制柜电源并预热15分钟，方可调试。本文以zui大秤量100kg、分度值0.2kg、定量值90kg和准确度等级满足X(0.2)的技术要求为例
介绍如下：
(1)偏载调整
将10kg砝码，分别集中放置在称量斗两个承重点上。当称重显示器显示“正差”时，传感器输出应向降低方向调整；当称重显示器显示“负差”时，
传感器输出应向提高方向调整。例如：L/C-1传感器的输出降低时，将与L/C-1有关的一组微调电阻(原始值为10欧姆)，以相同的旋转量向转。
向转(顺时针方向)电阻值减小，显示值增大(记为“加”)；
向转(逆时针方向)电阻值增加，显示值减小(记为“减”)。
注意：旋转微调电阻时，如果每组两只的旋转量不*时，会使调整变得困难，因此传感器的每组微调电阻在调整时的旋转量应尽量*。
各承重点误差值不大于10g为合格。
(2)称量调整
按照称重显示控制器说明书校准的步骤进行称量调整。检定时从零点到zui大值点之间，分别以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的顺序递增砝码，
误差分别不大于10g、20g、35g、45g、50g；从zui大值到零点之间分别以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的顺序递减砝码，误差不大于各自允差；
在40kg、100kg两定量点进行重复性检定，每个称量点进行3次，每次误差不大于各自允差。

(3)参数设定
定量包装秤须设定的参数较多，下面以常用关键参数为例介绍如下：
a、称重显示控制器定量值可设置为定量目标值，如90kg等。
b、快加提前量、慢加提前量。
当重量>(设定值)-(快加提前量)时，停止快加，转入慢加；
当重量>(设定值)-(慢加提前量)时，停止加料。