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810D 西门子数控810D 有显示无输出
- 型号
- 810D
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销售部：
我公司销售部可对SIEMENS变频器、直流调速器、PLC、人机界面和数控系统在国内进行销售.此外我们还有部分西门子已停止生产库存备件进行销售。我公司在西门子440，430，420，6RA70，6DD，6SE70，6SY7000，6SY7010，3RV、3NE、3TK、7VV、3LD，6SN、6FC、6FX、1FT、1FK、6QA的工控产品的价格上有一定的优势。
技术服务部：
技术服务部有充足的备件和技术优良的维修工程师可为客户提供室内维修、现场维修、服务.所有维修工程师均接受SIEMENS公司专业技术培训。对于西门子MM440、MM430、6SE70系列传动；6RA直流调速器均可提供现场服务。除现场板级更换外，室内维修我们采取器件级维修，将故障元件及不良元件全部进行更换。以此降低客户维修成本，从技术上保证维修设备综合性能。
除了以较好价格为客户提供产品,我们更关注售后！
服务领域：
西门子420、430、440、ECO、MDV、G11系列变频器；6SE70工程型变频器；6RA24、6RA70、6RA28系列直流调速器，专用变频器、软启动器、直流调速器、伺服驱动器； 二、西门子802S 、 802C 、 802D 、 810T 、 810M 、 810D 、 840D 数控系统；S5、S7系列PLC；OP、TP、MP系列人机界面，PG系列编程器，及其他各类工业控制计算机、人机界面（触摸屏）、可编程控制器（PLC）、数控机床控制系统
其它品牌维修，集多年维修经验，实力维修各品牌工控设备。快速维修各类变频器、伺服器、PLC、触摸屏显示器、仪器仪表、医疗设备、电源、UPS及各类控制设备的电路板，各类数控机床包括高速钻机、锣机、激光钻机、火花机、线切机、机械加工中心、贴片机、打标器、电绣车、注塑机等各类专用机器电路板、各种特殊控制片、电路板制造设备、造纸设备、纺织设备等不受行业限制，三菱系统电路板控制板，工控电路板维修;cpu板维修;温度控制器;传感器;西门子系统;法那克系统;变频器;交-直流驱动器;PLC程序控制器;数控机床控制板;计量机;电梯控制板;电源及各种显示屏。;总线通讯;I/O板;海德堡罗兰;焊接机;开关电源;伺服控制器;多轴控制器;高频变压器电子真流器、 PC 板、 氩弧焊板、离子割机、线切割机、激光切割机、化工 . 电器、制冷设备、医疗设备、 仪器、仪表、数控机床电路、电梯电路、自动化传输设备电路、机械电路改装、 编程、设计、安装、数字电路、数码电路、模拟电路、各种电源板，驱动器,机床，铣床，磨床，龙门刨床等电路板，维修各种数控机床电路板，交流驱动器，直流驱动器，伺服电机，编码器。
详细信息
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西门子810D数控系统开不了机维修西门子数控加工中心810D上电后，操作界面上显示，指示灯一直闪烁，系统起动不了。
1.1故障分析：对于这种*代码的故障，需要从原理上来把握。SIMUMERIK 810D的数据分为三种：NCK数据、MMC数据和PLC数据。其中NCK主要完成传统NC控制功能，如加工程序块的预处理、插补运算、连接伺服驱动单元、实现位置控制等功能；MMC主要完成人机通讯功能，如控制整个系统的操作、显示及外部数据交换、加工程序的输入输出、系统自诊断，模拟加工等功能；PLC主要完成由用户来编制的控制程序，如机床的操作显示、运行控制、监控机床故障等功能。机床的起动顺序是PLC←→NCK←→MMC。
1.2故障原因：
a.NCK通信线路故障；
b.PLC与MMC之间通信故障；
c.NCK机床数据丢失；
d.PLC数据有故障存在。
1.3故障排除的方法与步骤：
a.仔细检查起动中所有的指示灯及报警信号，发现机床背面NCU上报警灯（红灯）亮，同时PLC输出模块上故障灯（红灯）也亮；
b.检查NCK通信线路以及周边线路均正常；
西门子810D数控系统开不了机维修c.经以上检查后分析判断可能是NCK机床数据丢失了。据此进行系统总清，其中包括NC总清与PLC总清。行NC总清，再进行PLC总清；NC总清：
（1）系统上电重启后，将S3开关从“0”拨到“1”；
（2）按NCU上的RESET键（数码管闪烁“5”“6”）；
（3）当数码管显示的值为“6”后，将S3开关由“1”拨回到“0”；
（4）NCK被清空，标准的机床数据被装载到机床中。
PLC总清：
（1）S4开关从“0”拨到“2”（PR绿灯灭，PS红灯亮）；
（2）S4开关从“2”拨到“3”（PS红灯先灭后亮，在PS灯重新亮起之后的3秒内完成下一步）；
（3）S4开关从“3”拨到“2”，再从“2”→“3”→“2”，（PS红灯开始闪烁，证明PLC正在清空中）；
西门子810D数控系统开不了机维修4）当PS红灯停止闪烁后，S4开关从“2”拨到“0”，（PR绿灯亮，PS红灯灭），表明PLC被清空。
d.系统总清完毕，重新启动并回装NCK与PLC数据，故障排除。
2例2：系统能正常起动，但不能正常运行。运行后，操作界面上显示主轴报警，内容为：“21612通道1轴S1/SP1 VDI信号‘伺服使能’位移时被复位”，机床停止不动作。
2.1故障分析：系统起动正常，表明PLC检测到所有的设备，主要是输入输出设备均正常。但是正常工作需要许多其它的外部条件，只有这些条件都满足后，系统才能正常工作。当进行加工时，系统首行自检，发现故障后，马上进行报警。
2.2故障原因：
a.编码器线路断路或短路；
b.编码器已损坏；
c.编码器信号受到干扰；
d.加工编制的程序有问题。
2.3故障排除的方法与步骤：
a.检查编码器线路（控制柜侧），插头等均正常；
b.检查编码器周边密封良好；
c.检查编码器线路（主轴电机侧），均无短路或断路现象；
d.取下编码器，接上5 V直流电源，手动旋转编码器轴，使用示波器观察其波形，发现无零相脉冲输出信号，可以断定是编码器故障。
e.后分析编码器损坏的原因，是因为加工时主轴进给量过大，造成剧烈振动致使编码器损坏；
f.更换同一型号的编码器（型号为ERN:1387.020-2048-G3）后，故障排除。
3例3：电脑向西门子数控加工中心810D进行实时传输数据故障，操作界面上显示：RS232传输错误，不能与系统合拍，因而导致程序丢失现象。
3.1故障分析：由于810D系统不带硬盘，所以在遇到大的加工程序的时候，系统只能采用实时传输模式，即程序输入到缓存后，达到25436字节左右后，暂停传送程序。如果从电脑发送程序到缓存后，如果不能暂停，那么发送的数据只能被丢弃。当有数据被丢弃，西门子系统就会报警，造成RS232传输故障。
3.2故障原因：
a.RS232通信设置不正确；
b.RS232接口有问题；
c.通信信号受到干扰；
d.系统电源电压不稳定。
3.3故障排除的方法与步骤：
a.检查RS232通信设置，均为西门子的默认设置，正常；
b.更换新的RS232通信线缆与电脑，故障依旧；
c.检查周围并没有干扰源；
d.更改RS232参数设置，以确保数据的正常传输。经过大量试验，总结出一组稳定的通讯数据设置，具体方法如下：
分别在810D操作面板上、数据传送软件和设备管理器中，进行以下参数更改，并保存设置。
“数据位8位”更改为7位；
“奇偶校验无”更改为“偶校验”；
“停止位1位”更改为“停止位2位”。
e.修改后，重新传送文件，故障消失。
4例4：起动时，显示700041故障，一闪而过，加工中心能够加工，但偶尔会连续出现21612、25201、300508报警，致使机床停止加工。
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