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生产厂家做行业之先锋、铸民族之精品,实现环保产品产业化运作是山东杰鲁特环保科技有限公司永恒的发展理念。本公司位于美丽的风筝都-潍坊,公司专业从事消毒设备及环保设备、水处理设备的研制、生产、销售。公司主要生产:(化学法、电解法)二氧化氯发生器、次氯酸钠发生器、全自动加药装置、溶气气浮机、板框压滤机、水处理过滤器、地埋一体化污水处理设备等环保水处理设备,是国内水处理行业从业时间早、产品品种全的专业化集团公司,目前公司产品已发展到九大系列一百多个品种。
吉安叠螺式污泥脱水机规格型号污泥脱水车间设备维护规程
螺杆泵维护规程
在对螺杆泵进行维护前,应熟悉螺杆泵的构造并阅读相关说明。确保泵处于停机状态,并打开相应保护装置和关闭电源。
1、运行人员应严格遵守本规程,定期、定人对设备进行检修、维护。
2、润滑维护:按要求依据螺杆泵润滑表格定期、定部位对螺杆泵进行润滑维护。
3、每次启动前检查驱动装置的对齐和紧固情况,调整连轴器于正确位置。
4、每次启动前检查防护装置,并使其处于使用位置。
5、保证所有管路中无外来杂质。(大块坚固物体)
6、确保吸入室内进液顺畅,避免干运转。(每次启动前通过吸入侧管线向泵内注入液体)
7、初运行时,密封函处漏液控制在50-100滴/分钟,持续约10-15分钟。正常后,应维持在1-10滴/分钟。如漏液过大,可以调整填料压盖,使漏液控制在允许范围。
8、长期停运时,应有防冻、防颗粒物沉淀、防颗粒物淤积、防液体腐蚀保护。
9、按设备使用手册及现场情况进行其他维护。
注:⑴、运行过程中经常查看吸入室的压力情况。
⑵、运行时经常查看吸入室内液体的情况,防止干运转。
⑶、如果漏液不能通过填料盖调整,则应该更换填料。
切割机维护规程
在对粉碎切割机进行维护前,应熟悉粉碎切割机的构造并阅读相关说明。确保切割机处于停机状态,并打开相关保护装置和关闭电源。
1、润滑维护:按要求依据粉碎切割机润滑表格定期、定部位对切割机进行润滑维护。
2、每次启动前检查驱动装置的对齐和紧固情况。
3、每次启动前检查防护装置,并使其处于使用位置。
4、保证所有管路中无外来杂质。(大块坚固物体)
5、确保粉碎室内进液顺畅,避免干运转。
6、每次运行完毕后,进行清洗维护保养。
7、按设备使用手册及现场情况进行其他维护。
吉安叠螺式污泥脱水机规格型号絮凝剂制备系统维护规程
在对絮凝剂制备系统进行维护前,应熟悉絮凝剂制备系统的构造并阅读相关说明。确保絮凝剂制备系统处于停机状态,并打开相应保护装置和关闭电源。
1、润滑维护:按要求依据絮凝剂制备系统润滑表格定期、定部位对絮凝剂制备系统进行润滑维护。
2、每次启动前检查絮凝剂制备系统紧固情况。
3、每次启动前检查防护装置,并使其处于使用位置。
4、保证所有管路及溶药罐内无外来杂质。
5、每次运行完毕后,进行清洗维护保养。
6、按设备使用手册及现场情况进行其他维护。
无轴螺旋输送器维护规程
在对无轴螺旋输送器进行维护前,应熟悉无轴螺旋输送器的构造并阅读相关说明。确保无轴螺旋输送器处于停机状态,并打开相应保护装置和关闭电源。
1、润滑维护:按要求依据无轴螺旋输送器润滑表格定期、定部位对无轴螺旋输送器进行润滑维护。
2、每次启动前检查无轴螺旋输送器紧固情况。
3、每次启动前检查防护装置,并使其处于使用位置。
4、保证无轴螺旋输送器内无大块、坚硬物体。
5、每次运行完毕后,进行清洗维护保养。
6、按设备及现场情况进行其他维护。
显著优势
1. 复合式罐体结构设计巧妙
设备的复合式罐体结构呈现流体力学精准巧妙的设计,水体各点质量均匀,微生物的数量和性质基本相同,把整个工作控制在良好的同一条件下进行,维持较高的处理效率;
2.曝气方式灵活
可以根据不同工程的特点和要求,采用不同的曝气设备方式。 其中,可以同时采用配套小型SRM超旋磁氧曝气一体机,通过水流推动和水下曝气双重功能,使水体呈水平和垂直两个方向旋转流动,废水进入曝气区后与原有的液体*混合,从而得到很好的稀释,所以可较大限度地承受进水水质变化,克服了普通曝气法的缺点,效率特别高;
3.可增加中空纤维膜精滤配套使用,进一步满足中水回用的需要; NLB、SRM、膜精滤*技术三位一体的优化组合,可以在充分节能降耗、维持较低处理成本的前提下,确保污水治理的效果,达到中水回用、变废为宝的目的。
4、建筑结构设计
4.1抗浮设计
工程设计时应结合地质报告,对构筑物进行抗浮验算。必要时,应对工艺中的各构筑物均采用加重地基抗浮方案。钢制设备与基础用抗浮绑带连接,以防地下水把设备浮起。
4.2耐久性及材料水池类构筑物采用C25现浇钢筋砼结构,级配防水、S6高渗标号。温度伸缩缝间距及较大裂缝开度,按国家现行规范控制。闸门井、地沟及管道支墩采用砌体结构,MU10烧结砖,M10水泥砂浆。建筑用水泥要求不低于425号普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。砂应采用中粗沙,石骨料质量应符合国家现行规范要求。钢筋直径≤¢12的采用Ⅰ级钢,直径﹥¢14的采用Ⅱ级钢。