介绍 循环水管道用环氧树脂防腐钢管介绍

环氧树脂一般和添加物同时使用，以获得应用价值。添加物可按不同用途加以选择，常用添加物有以下几类： 1固 化剂，2改性剂；3填料；4稀释剂；5其它。 其中固化剂是*的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。 
循环水用环氧树脂防腐钢管由于用途性能要求各不相同，对环氧树脂及固化剂、改性剂、填料、稀释剂等添加物也有不同的要求。现将它们的选 择方法简介于下： 
一，环氧树脂的选择 1、  从机械强度上选择 环氧值过高的树脂强度较大，但较脆；环氧值中等的高低温度时强度均好；环氧值低的则高温时强度差些。因为强度 和交联度的大小有关，环氧值高固化后交联度也高，环氧值低固化后交联度也低，故引起强度上的差异。 2、 从操作要求上选择 不需耐高温，对强度要求不大，希望环氧树脂能快干，不易流失，可选择环氧值较低的树脂；如希望渗透性也，强度 较好的，可选用环氧值较高的树脂。
 （二） 、固化剂的选择 1、固化剂种类： 常用环氧树脂固化剂有脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、树脂类、叔胺，另外在光引发剂的作用下紫外线或 光也能使环氧树脂固化。常温或低温固化一般选用胺类固化剂，加温固化则常用酸酐、芳香类固化剂。 2、固化剂的用量 （1）胺类作交联剂时按下式计算： 胺类用量=MG/Hn 式中： M=胺分子量 Hn=含活泼氢数目 G=环氧值（每 100 克环氧树脂中所含的环氧当量数） 改变的范围不多于 10-20%，若用过量的胺固化时，会使树脂变脆。若用量过少则固化不*。 （2）用酸酐类时按下式计算： 酸酐用量=MG（0.6~1）/100 式中： M=酸酐分子量 G=环氧值（0.6~1）为实验系数 3、 选择固化剂的原则：固化剂对环氧树脂的性能影响较大，一般按下列几点选择。 （1） 、从性能要求上选择：有的要求耐高温，有的要求柔性好，有的要求耐腐蚀性好，则根据不同要求选用适当的固 化剂。 （2） 、从固化方法上选择：有的制品不能加热，则不能选用热固化的固化剂。 （3） 、从适用期上选择：所谓适用期，就是指环氧树脂加入固化剂时起至不能使用时止的时间。要适用期长的，一般 选用酸酐类或潜伏性固化剂。 （4） 、从安全上选择：一般要求毒性小的为好，便于安全生产。 （5） 、从成本上选择。 
循环水用环氧树脂防腐钢管（三） 、改性剂的选择 改性剂的作用是为了改善环氧树脂的鞣性、抗剪、抗弯、抗冲、提高绝缘性能等。常用改性剂有： （1） 、聚硫橡胶：可提高冲击强度和抗剥性能。 （2） 、聚酰胺树脂：可改善脆性，提高粘接能力。 （3） 、*叔丁醛：提高抗冲击鞣性。 （4） 、橡胶类：提高抗冲击鞣性。 （5） 、酚醛树脂类：可改善耐温及耐腐蚀性能。 （6） 、聚酯树脂：提高抗冲击鞣性。 （7） 、尿醛三聚氰胺树脂：增加抗化学性能和强度。 （8） 、糠醛树脂：改进静弯曲性能，提高耐酸性能。 （9） 、乙烯树脂：提高抗剥性和抗冲强度。 （10） 、异氰酸酯：降低潮气渗透性和增加抗水性。 （11） 、硅树脂：提高耐热性。 聚硫橡胶等的用量可以在 50-300%之间，需加固化剂；聚酰胺树脂、酚醛树脂用量一般为 50-*，聚酯树脂用量一 般在 20-30%，可以不再另外加固化剂，也可以少量加些固化剂促使反应快些。 一般说来改性剂用量越多，柔性就愈大，但树脂制品的热变形温度就相应下降。 为改善树脂的柔性，也常用增韧剂如：邻苯二甲酸二丁酯或