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CX-100A 吸颗粒CX中压鼓风机报价
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经销商吸颗粒CX中压鼓风机报价
全国:/(同步) : 杨少银
吸颗粒CX中压鼓风机的构造:
-结构结构紧凑、铝合金压铸、重量轻、工艺*、外形美观。
性能范围广、可靠性高
-结构简单、只有5个主要零部件:机座、壳体、叶轮、轴承、电机,
-铸造铝合金叶轮和高强度壳体,
-密封轴承、防止污染物损坏,
-双重辰型弹性轴密封、降低泄露,
-只有一个环形室单元、防止热力损坏,
-充分的叶轮支持、防止叶片断裂,
-单侧密封间隙、减少鼓风机高温运行时的故障,
无油输送
-无碳氢化合物带出、无油气送风,
-满足卫生保健和科学应用要求,
低噪音和低温升
-单涡单侧吸入式叶轮设计、比paddle wheeI式设计噪音低、温升小,
-*的环形设计、使气流保持平稳层流状态、气流噪音小,
-铝合金壳体、散热性能良好。
吸颗粒CX中压鼓风机特点;
1、具有吹吸双功能,一机两用,可以用吸风,也可以用吹风;
2、少油或无油运转,输出的空气是干净的;
3、相对于离心风机和中压风机来说,其压力高很多,往往是离心风机的十几倍以上;
4、如果泵体是整体压铸,并且使用了防震安装脚座,那么它对安装基础的要求也是很低的,甚至可以不用固定脚座即可正常运转,非常的方便,也非常的节省安装费用和安装周期;
5、相对同类风机,其运转的噪音较低,就如我司推出*型吸颗粒CX中压风机:
6、免维护使用;它的损耗件仅仅是两个轴承,在质保期之内,基本上不需要维护;
7、吸颗粒CX中压风机的机械磨损非常微小,因为除了轴承之外,没其它的机械接触部分,所以,使用寿命当然也是非常的长,只要是处于正常的使用条件下,3~5年是*没有问题的;
8、安装简易,使用方便!
9、整体采用铝合金材质,电机为防爆电机,绝不会出现摩擦产生火花的现象,使用更放心,防爆性能更好。
吸颗粒CX中压鼓风机报价
吸颗粒CX中压鼓风机技术参数:
型号 功率 频率(HZ)压力(mmH2O) 风量(m3/min) CX-1/4 0.2KW 50/60 90/120 2.2/3.4 CX-75S 0.4KW 50/60 130/150 6/8 CX-75 0.75KW 50/60 190/270 16/18 CX-100 1.5KW 50/60 210/320 18/22 CX-125 2.2KW 50/60 280/380 35/40 CX-5 3.7KW 50/60 350/400 35/45 CX-7.5 5.5KW 50/60 480/600 36/48
吸颗粒CX中压鼓风机性能特点:
1. *型 , 无噪音 : 马达直接运转,在通过加上一体式的销音设施,改进了吸颗粒CX中压风机噪音大的现像 , 从而达到静音的效果。
2. 可靠性高当使用情况变化时,机器仍可安全运转。除了叶轮之外,吸颗粒CX中压风机没有其他动作,因此可靠性之高几乎免维修。使用*且散热良好的精密外侧轴承,因此它具有下列优点:高压缩比;轴承运转温度低;润滑油脂寿命长;免保养。
3. 安装容易 配备齐全,可随时安装与使用,供压缩空气或用于抽真空,也可任意安装于水平或垂直的方向。
4. 无油无污染 叶轮旋转时,不与任何部分零件接触,免润滑,因此可保证无污染。
5. zui高品质 经过30年的专业制造经验,zui精密机械设计加上慎重电机配合标准仪器测试,使用所有零件均能达到zui高品质要求,运用标准 ip54 , F 级马达效率高,故障极少,马达与鼓风机之间有轴封分试,预防异物进入。同时为确保功能效果,每一台吸颗粒CX中压风机在出厂前均经过严格测试。
6. 电压 : 万国电压型, 50HZ 60HZ 均可用 , 无论您的产品是出口至欧美的使用 60Hz, 高电压的国家 , 还是中东 , 非洲等使用 50Hz 电压的国家及地区,吸颗粒CX中压风机均能达到要求 , 功能产齐全 , 让您无后顾之忧 !
吸颗粒CX中压鼓风机使用和保养;
1, 吸颗粒CX中压风机应放置在较平稳的地方,周围环境应清洁、干燥、通风。
2, 吸颗粒CX中压风机叶轮旋转方向必须与风扇罩壳上所标箭头方向*。
3, 吸颗粒CX中压风机工作时,应避免风机的进风口和出风口出现*封死现象,以免使气泵产生过大的热量和电动机超电流引起气泵损坏。
4, 吸颗粒CX中压风机除电机转子两只轴承外,其它部位没有直接接触摩擦。本气泵轴承安装方式主要分二类。*类气泵端的轴承安装在电机机座和叶轮中间的泵体内,这类气泵平时不需要加润滑脂。第二类气泵端的轴承是安装在泵盖中间,此类气泵端的轴承应定期加润滑脂(7018高速润滑脂)。每月一次,对于三班连续工作的气泵应当增加加油次数。此类气泵电机风扇端的轴承维护保养按*类气泵。
5, 进出气两端的过滤网和销声器应根据情况适时清洗,以免堵塞影响使用。
6, 进出气口外联接必须采用软管联接(如橡胶管、塑料弹簧管)。
7, 轴承的更换:更换轴承必须由熟悉修理工作的人进行操作。先拧松泵盖上的螺钉,然后按图示顺序逐一拆卸零件,拆下的零件应经过清洗,然后按反顺序装配。拆卸时,不能硬撬叶轮,应用拉马拉出,同时不要遗漏调节垫片,以免影响出厂时已调节器好的间隙。
8, 严禁固体、液体及有腐蚀气体进入泵体。