讷河地埋式一体化污水处理设备型号

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杰鲁特公司自有环保技术、化学工艺、自动化控制，科学的技术创新、科

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完善的售后服务团队

产品一年包修，终生保修，公司免费提供技术咨询、人员培训服务，并长

期以优惠价供应备品备件。

优质电极行业

电解阳极采用钛基纳米晶DSA涂层，析氯电位低、电流效率高、抗腐蚀性

能优良、电极使用寿命长、电极形状可以根据用户需求设计、电极基体可

以多次重新使用、对介质不会产生污染、可以承受更高的电流密度。电解

槽设计、合理。

高品质电解电源

专业制作稳压电源，电转换效率>92%，发热量低，运行稳定。电源本身具

有输入过压/欠压保护、输出过压/过流/短路保护、过热保护等，确保电

源运行的高可靠性和的安全性能 。

无隔膜电解工艺

采用管状无隔膜同心电解槽，电极表层利用率高，析氯电位低，单槽产量

高，也可串，并联使用，制成大型次氯酸钠发生器。

计量泵采用进口品牌

加药计量泵采用进口品牌计量泵，计量准确，运行稳定。

全自动智能控制无人值守操作

全自动连续运行，自动溶盐，自动配比稀盐水，储药箱设高低液位，自动

控制电解槽及计量泵的运行。价格低的设备厂家采用手动间歇式运行，不

能实现全自动连续运行。

讷河地埋式一体化污水处理设备型号次氯酸钠发生器工作原理

1. 次氯酸钠发生器为组合形式，通过稀盐水计量投加入电解槽，通过硅

整流器接通阴阳极直流电源电解生成次氯酸钠。

2. 1公斤次氯酸钠盐耗：4.0-4.2;4.3-4.5KW。

3. 在盐水溶液中含有Na+ 、H-等几种离子，按照电解理论，当插入电极

时，在一定的电压下，电解质溶液由于离子的移动和电极反应，发生导电

作用，这时CL-、OH-等负离子向阳极移动，而Na+、H+等正离子向阴极移

动，并在相应的电极上发生放电，从而进行氧化还原反应，生产相应的物

质。

4. 盐水溶液电解过程可用下列反应方程式表示：NaCl=Na++Cl-

5. 阳极电解作用：H2O=H+OH- 2Cl-2e—→Cl2↑ 阴极电解作用：2H-+2e

—→H2↑

6. 在无隔膜电解装置中，电解质和电解生成物氢气众溶液里向外逸出之

外，其他均在一个电解槽内，由于氢气在外逸过程中对溶液起到一定的搅

拌作用，使两极间的电解生成物发生一系列的化学反应，反应方程式如

下：

2NaCl+2H2O→2NaOH+H2↑+Cl2 2NaOH+Cl2→NaClO+NaCl+H2O

7.在无隔膜电解盐水，溶液的总方程式即为上列两个反应式相加得。

NaCl+H2O+2F→NaClO+H2↑ 其中：F为法拉第电解常数，其值为26.8安培

小时，或96487库伦。

8.次氯酸钠发生器由电解槽、硅整流电控柜、盐溶解槽、冷却系统及配套

PUVC管道、阀门、水射器、流量计等组成。将3~4稀盐液加入电解槽内，

接通12V直流电源，通过调节电解电流电解产生次氯酸钠，由水射器吸收

混合送出消毒液，或用计量泵计量通过混合器送出消毒液。

讷河地埋式一体化污水处理设备型号生物载体填料

主要特点如下：

(1)、用优质的聚烯类各聚酰胺中的几种耐腐、耐温、耐老化的优质品种

为材料，混合以亲水、吸附、抗热氧等助剂，长时间浸泡在废水中不会降

解，也不会有对微生物有毒害作用的物质溶出，优于采用其它诸如聚氯乙

烯等材质。

(2)、采用特殊的拉丝，丝条制毛工艺，将丝条插固于耐腐的中心绳上，

制成了悬挂式立体弹性填料单体，填料在有效区域内能立体*均匀舒

展满布，使水、气、生物膜得到充分接触交换，生物膜不仅能均匀地着床

于每一丝条上，保持良好的生物活性和空隙可变性，而且能在运行过程中

获得越来越大的比表面积，又能进行良好的新陈代谢。

(3)、高的比表面积，普通微生物填料比表面积为90-180 m2/m3，生物载

体填料单面的比表面积可达320 m2/m3，双面比表面积高达640m2/m3，由

于具有高的比表面积，则单位容积内生物量就高，可以达到水力停留时间

短的目的。

(4)、微生物的高活性。在填料的表面生长的微生物膜由于填料流化碰

撞、曝气冲刷使微生物处于高活性的对数增长期，处理效率高。

(5)、填料为悬挂型，更换方便，使用寿命长达10年以上。

(6)、填料内部生长厌氧菌，产生反硝化作用，可以脱氮；外部生长好氧

菌，进行好氧分解有机物。所以同步存在着硝化与反硝化作用。

次氯酸钠发生器主机：

集成电解槽、电解电源、计量泵、控制系统等为一体，

电解槽通过电解电源输入的电流使得电解槽阴阳极之间的稀盐水溶液发生

电离效应，产生次氯酸钠溶液，使用计量泵进行稀盐输入电解槽。电解槽

一直处于较低温度状态，可以保持很高的电解效率；

电极板采用钛材料作为基材，阳极表面涂覆精细度达到20纳米的钌铱金属

氧化物颗粒，涂层厚度20微米，分23次涂覆，可确保阳极的高产出率和长

寿命。

电解电源：采用专业制作的稳压开关电源，电转换效率>92%，发热量低，

运行稳定；电源本身具有输入过压/欠压保护、输出过压/过流/短路保

护、过热保护等，确保电源运行的高可靠性和的安全性能 ；

控制系统：选用PLC控制系统，它直接监控着整套发生器系统的安全、可

靠运行，以及在发生故障情况下的自检测、报警及自停机状态；彩色窗口

触摸屏实时显示溶盐单元、稀释配比单元、电解单元、投加单元、    

酸洗单元等分部系统的运行状态，同时可以进行参数调整与设置；系统采

集各个单元的检测信号按一定逻辑对每个单元，通过电动阀进行系统启/

停。系统的各个参数通过通信模块均可实现远距离传输，整套次氯酸钠发

生器系统均是在自动状态下运行，克服人为因素导致设备不正常的现象。

次氯酸钠存储罐：存储罐用于发生器所制取的全部次氯酸钠溶液的存

储，带有高、补水、低液位控制，当液位达到高位时，处于满槽状态，发

生器暂停运行，并点亮满槽灯，随着溶液的逐渐被使用，当液位下降至中

位时，发生器重新启动运行，满槽灯灭，当液位下降至低位控制点以下

时，表示存储槽的次氯酸钠溶液已经很少，系统会暂停自动投氯，直至液

位上升至低位控制点以上；

排氢装置：发生器在电解的过程会产生很少量的氢气副产物，氢气是易燃

易爆物质，国家标准空间氢气浓度必须达到3%以下，为了更加安全可靠的

运行本系统，本产品控制要求氢气浓度低于1%（达到零氢气及零氯*残

留），实时的对氢气进行强制稀释并排放，本系统采用二级排放方式，确

保氢气排放*、安全。次氯酸钠与氢气的混合物流经输出管道，首

行一次汽液分离（氢气比液体轻），然后液体进入存储槽，在进入存储槽

之前再次进行汽液分离，同时使用强排风机往存储槽内打入空气，由于强

排打入的空气压力大，存储槽内残留的氢气及次氯酸钠溶液分解出的微量

*气必将通过排氢管道排出，存储槽内只能剩下空气，微量*气及氢气被稀

释并强排进入空气，然后安全排放；

自动次氯酸钠防腐计量投加泵：变频投加与在线余氯仪及控制中心组成

成套闭环投加控制系统，余氯监测仪对样水的余氯量进行实时监测，并把

数据转化为4～20mA信号发送至控制中心PLC，控制中心对该数据进行运算

后输出信号对等4～20mA给变频器，从而控制投加计量泵的流量，获得管

网余氯的稳定值，实现闭环、可靠、稳定、安全的变频投加、监测及控制

次氯酸钠发生器安装要求：

1设备应安装在室内，避免阳光直射，设备工作环境温度要求10℃以上

2因次氯酸钠具有强氧化性，因此在选择设备安装位置时应避免同其它电

器设备置于同一房间，应单独设立设备间。

3控制柜要单*个房间放置，不要与设备或盐酸置于同一房间。

4设备与原料贮罐下面应做混凝土基础。

5设备间地面应铺设水泥地面，并设有冲洗所用水源和排水下水道。

6设备间应配备压力水源。

7应在设备间墙壁下部安装排风扇，保持通风良好.

8设备间应有必要的照明设施及与设备装机容量相应的电源。