冷热冲击试验箱试验测试流程
一、冷热冲击试验箱试验流程
1. 试验准备
检查冷热冲击试验箱性能，确认温度精度、冲击速率符合要求；
将预处理后的样品固定在试验箱样品架(避免样品与箱壁接触)；
连接输出功率测试设备(如网络分析仪、功率计)和热保护监测设备(如温度传感器、示波器)，确保信号传输正常。
2. 试验参数设定
高温阶段 125℃(可按需调整至 85℃/105℃)30 分钟 100~500 次 快速切换(≤5 秒)
低温阶段 -40℃(可按需调整至 - 20℃/-55℃)30 分钟 同高温阶段 快速切换(≤5 秒)
3. 试验运行
启动试验箱，按照设定参数进行高低温循环冲击；
试验过程中实时监测样品温度变化，记录每次循环的高低温保持时间、切换时间；
每 50 次循环后，暂停试验，在 23℃±2℃环境下恢复 30 分钟，进行性能测试。
4. 性能测试(每 50 次循环后)
输出功率测试：
采用 5G 工作频段(如 Sub-6GHz / 毫米波)信号输入，测试样品输出功率值；
记录测试数据，与初始输出功率(试验前测试值)对比；
热保护功能测试：
逐步升高输入功率，监测热保护启动温度、启动时间；
验证热保护启动后是否能有效切断 / 降低功率，避免过载损坏。
5. 试验结束
循环次数达到设定值后，停止试验，将样品在 23℃±2℃、50% RH±5% 环境下恢复 24 小时；
对样品进行外观检查(是否有翘曲、开裂、元器件脱落)和最终性能测试。
二、考核指标与判定标准：
考核项目 判定标准
输出功率降低 老化后输出功率较初始值降低≤5%，视为合格；超出 5% 为不合格
热保护功能 1. 启动温度在设计阈值 ±3℃范围内；2. 启动时间≤1 秒；3. 无误启动、不启动现象，视为合格
外观状态 无明显翘曲(翘曲度≤0.5%)、开裂、焊点脱落，视为合格
三、数据记录与分析：
记录内容：
试验设备参数(温度、保持时间、循环次数)；
每次循环后的输出功率数据、热保护启动参数；
样品外观变化照片、异常现象描述；
数据分析：
绘制输出功率随循环次数的变化趋势图；
分析热保护功能的稳定性，判断是否存在老化衰减；
结合外观检查结果，定位失效原因(如材料疲劳、焊点失效等)。
四、注意事项
试验过程中避免样品与试验箱内壁直接接触，防止温度传导不均；
性能测试时确保测试环境温度、湿度稳定，避免外界干扰；
试验箱长期运行时，定期检查制冷系统、加热系统状态，确保设备正常工作；
试验数据需实时记录，确保可追溯性。