全自动热收缩膜包装机常见故障及其处理方法
全自动热收缩膜包装机主要作用是将产品用热收缩薄膜裹包后再进行加热，使薄膜收缩后将产品紧紧包裹起来。这种包装方式不仅能保护产品，提高产品的美观度，还能延长产品的保质期。广泛应用于多个行业，包括食品、医药、日化、玩具、饮料、五金、木制品、文化用品、印刷制品、塑料制品、玻璃制品、电子元件等。
全自动热收缩膜包装机在使用过程中可能会遇到多种常见故障，以下是一些主要故障及其处理方法：
1. 包装膜断裂
故障原因：膜卷张力过大或过小，膜卷质量差存在杂质或折痕，膜切刀调整不当导致膜切断位置不准确。
处理方法：调整膜卷张力至适当范围，更换质量好的膜卷，避免使用有杂质或折痕的膜卷，调整膜切刀位置确保膜切断位置准确。
2. 热收缩效果不佳
故障原因：热风温度不够或过高，热风循环不畅导致包装物受热不均匀，包装物尺寸与热收缩炉不匹配。
处理方法：调整热风温度至适宜范围，检查并改善热风循环系统以确保热风均匀分布，根据包装物尺寸调整热收缩炉。
3. 机器运行不稳定
故障原因：机械部件磨损或松动，电气系统问题。
处理方法：定期检查并紧固机械部件，检查电气系统并排除故障。
4. 热封不良
故障原因：热封温度和时间设置不当，热封刀表面不干净。
处理方法：调整热封温度和时间至适宜范围，清洁热封刀确保其表面干净无异物。
5. 传送带偏移
故障原因：传送带张力不适中，传送带导向轮安装不正确。
处理方法：调整传送带张紧装置确保张力适中，检查并调整传送带导向轮的安装位置。
6. 输送网不转
故障原因：输送开关接触不良或失灵，控制板、电位器或输送电机损坏，输送机构被卡住。
处理方法：检查并修复输送开关，检查控制板、电位器和输送电机并更换损坏部件，清理输送机构中的障碍物。
7. 收缩室无加热现象
故障原因：加热开关不良，室内电线老化短路，电热管损坏或电热线头未接好，调温控制板或电位器损坏。
处理方法：检查并修复加热开关，更换老化的电线，更换损坏的电热管或接好电热线头，更换损坏的调温控制板或电位器。
8. PLC故障
故障原因：PLC作为控制大脑出现故障。
处理方法：使用编程器进行维修，若编程器无问题则拆下PLC用备用点的输入继电器进行转换，保证线路畅通。
9. 接近开关和磁性开关故障
故障原因：接近开关短路，磁性开关无法检测到气缸位置。
处理方法：将熔刀升到接近开关处与同类型的开关并联安装提高可靠性，调整气缸和节流阀直到磁性开关能检测到数据为止。
10. 电磁阀故障
故障原因：气缸不动或不复位，电磁阀无法更换或窜气。
处理方法：清洗电磁阀，更换损坏的密封圈或更换电磁阀。
在处理这些故障时，建议首先停止机器运行以确保安全，然后按照上述方法逐一排查并处理故障。如果无法自行解决，建议联系专业的售后服务人员进行维修。