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　　KD-216 声磁同步定点仪操作使用方法
 

　　一、操作使用方法
 

　　1．精确定点：
 

　　在冲击高压发射器对故障电缆作高压冲击时 (冲击高压幅度要足够高，以保证故障点充分击穿放电)，将拾音传感器探头放置在电缆路径(或故障电缆本体)上方，拨动电源开关，接通电源，定点仪置“定点”挡。一方面通过耳机JT地震波，另一方面观察距离显示屏,还可通过磁表头观察磁信号的强弱。在未听到地震波时(测听点距故障点太远)，每冲击放电一次，距离显示屏计数并刷新一次，每次显示满量500.0米，在电缆上方沿路径不断移动传感探头，直至听到故障点的地震波声音(此时表明距故障点不远了)。当听到的地震波声音足够强时，距离显示屏将显示故障距离数。此时便可将传感器探头直接按数显距离数放在相应处。在该处前后移动探头，找到数显值最小处，此处即为故障精确位置。且此数显值也是电缆的当地大致埋设深度(此时耳机中声音应是最大，而且每次听到的声音均与数显的刷新显示同步)。
 

　　2．寻测电缆路径：
 

　　此时在欲测电缆始端加入15kHz调幅路径信号源，在仪器后侧的输入端口插入15kHz探棒，并垂直于地面，定点仪置“路径”档，用耳机JT 15kHz断续波的声音,且观察磁表头磁信号的强弱。当探棒移到电缆正上方时声音最小，磁表头摆动幅度最小,探棒下方即为埋设的电缆,当探棒偏离电缆正上方时声音最大，磁表头摆动幅度最大。沿埋设方向探出的每个最小声音点的连线即为该电缆的精确埋设路径。
 

　　3．测试电缆埋设深度：
 

　　在测到电缆的路径时，将探棒头垂直紧贴地面上的声音最小点使探棒沿电缆路径倾斜45度(此时声音变大)，然后再沿电缆路径垂直方向平行移动探棒，同时用耳机JT声音，当再次听到最小的声音时，探棒在地面上移动的距离即为电缆的埋设深度。
 

　　二、注意事项
 

　　1、在有条件的情况下，一般应用测距主机粗测出电缆故障距离，再精确测定电缆埋设路径方向，然后才用此仪器实施精确定点。按此流程将确保快速准确故障定位，不可在路径不明的情况下实施定点。
 

　　2.在无测距主机粗测故障距离的情况下，应先用本仪器精确测定路径后再实施定点。
 

　　3.探头及主机属精密仪器，绝不可跌落和碰撞。
 

　　4.不要轻易拆卸探头及仪器，以防人为损坏。
 

　　三、数显同步定点仪的操作技巧
 

　　任何一种仪器设备，在充分了解性能、特点后，方能事半功倍地发挥其功能。该定点仪尽管操作极其简单方便，但在使用时也得根据现场特点，巧妙地使用，才能充分发挥其优势。
 

　　从使用说明书中介绍的原理知道，此定点仪靠仪器中的电磁传感器接收到故障电缆在冲击放电时产生的辐射电磁波后开始计数，而在拾音传感器接收到故障点放电时产生的地震波后停止计数。电磁波与声音震动波之间的时间差乘以地下声波传播的速度，便是探头至故障点的直线距离(即数字屏显示的数值)。也就是说，只有在冲击闪络之后，探头测听到故障点传来的地震波使计数器停止计数后，所显示的数值才是有效而可信赖的。
 

　　但是，在现场进行故障点定位时有可能出现两种情况：
 

　　第一种是探头距故障点太远，高压设备对电缆冲击放电时，定点仪只是由电磁传感器接收到辐射电磁波后计数器开始计数，而没有地震波来使计数器停止计数，耳机也听不到地震波。所以此时计数器将一直计到原设定数500.0米。而且每冲击放电一次，计数器将重新刷新一次，但仍显示500.0米，屏幕信息仅告诉操作者高压设备的冲击闪络功能正常，可放心沿电缆路径继续测听；
 

　　第二种情况是冲击闪络时，耳机已能听到足够强的地震波声，计数器不再显示满量程500.0米。而是显示某一固定数值(有可能末尾两位数有跳动)，此固定数值重复显示的机率相当高。此时操作者可以断定：数显距离即为探头到故障点的直线距离。
 

　　当能确定故障距离后，下一步是沿电缆路径，任意移动探头一米左右，以判断方向。如果读数减小一米，证明移动方向正确。若读数增加一米，说明远离故障点。便可按屏显距离直接移动探头至故障点附近。此时，地震波强度加大，屏显数明显减小。只要在该处仔细缓慢地移动探头，总会发现某点的读数最小。无论探头往任何方向移动，读数将会增大。那么该点恰好是电缆故障点的正上方。此刻的屏显数即为该点的电缆埋设深度。而且此时用耳机JT的话，会发现此点正是地震波的最大点。
 

　　在实际的电缆故障定位现场，情况往往非常复杂。有以下几点应注意：
 

　　1、若现场环境噪声很大(如车辆流量大的公路旁、走的人多的街道或在工地附近等)。闪络冲击放电时，除故障点传来的振动波外，还有汽车引擎声、喇叭声、脚步声、说话声、机器轰鸣声……。这些噪声将严重地影响定点仪计数屏的读数稳定性。使得读数似乎杂乱无章。其实，还是有其规律性的，仔细观察读数便可发现，计数屏的读数总有一个相对稳定的最大读数，无论噪声干扰如何变化，只要噪声不是连续的，此最大读数的出现率非常高。此读数即是故障点的距离。对计数屏上经常出现的无规律小读数，不必理会。随着探头接近故障点，其最大读数会逐渐减小。当稳定的最大读数变到最小时，此处即为故障点精确位置。
 

　　2、如果定点现场有连续的较大噪声，如电动机、鼓风机、排风扇、发电机、真空泵等发出的声音 ，将会导致数显失效，无论探头放置何处，数显屏总是出现零点几米(甚至0.1米)小数值。此时只能利用定点仪的声、电同步探测功能听测与数字屏刷新计数同步的地震波，用人的判断力去区分环境干扰噪声，以振动波的最大点去确定故障位置，不必去关心数显屏的读数。
 

　　3、定位现场的电缆故障点位于埋地穿管之中。冲击放电时，在穿管的两个端口处声音最大，而在管子中央部位可能听不到声音，便有可能出现两管口有固定读数，而在其余地方(如管子中央部位或远离管口)仅显示满亮500.0米，此时便可根据两个稳定读数点的数值变化规律判断管中故障位置。只要挖出穿管，便可以用探头在管子上实施精确定位。此时的误差一般不会超过10㎝。
 

　　4、若故障电缆位于电缆沟的排架上，且是封闭性故障(即电缆外皮未破，冲击放电时，故障点的闪络仅在芯线与外皮之间，外面看不到火花)。冲击放电时，在电缆本体上有长距离的较强振动，用声测法和同步定点法都无法确定振动的最大位置。此时的常规定点仪将*失效，而数显同步定点仪便可发挥其特长了。只要将探头放置在具有强烈振动电缆本体上，数显屏将会在冲击闪络的同时记录下探头距故障点的距离，操作者便可很快根据距离指示数，将探头放置在故障点附近，寻找数显屏最小读数所对应的位置，此位置便是精确的故障点。注意，有时会出现冲闪时电缆全线都有微小振动的现象，各处强度几乎一样，只是接头处可能声音稍大些。这是对电缆进行冲击放电时电缆出现的“电动机”效应，千万不要被此声音迷惑。故障点的振动声很大，与全线“电动机”效应振动的微小振动声音有明显差别。可以不必理会此种微小振动，径直去找明显的较大的振动波(故障点发出的)。