海上光伏钢结构防腐技术,保障持久耐用的关键
- 来源:智能制造网整理
- 2024/7/26 18:44:2134954
海上光伏相较陆上光伏,具有天然的环境优势,不占用土地,水面开阔没有遮挡物,日照较长且利用充分,可显著提升发电量,同时易与其他产业结合。然而,海洋环境是一种比较复杂的腐蚀环境,给金属结构的安全带来了很大的挑战。
各厂家的钢制支架等产品采用防腐措施种类多样,但没有相应的规范要求,涂层和牺牲阳极等产品性能参差不齐,存在安全风险。
针对这些问题,拟提出适用于海上光伏钢制设施的防腐措施及具体的检验标准,主要包含各组件的涂层防腐技术要求;阴极保护技术要求;腐蚀监测系统技术要求;各产品施工、检验及验收要求等技术规范,从而规范防腐产品的技术指标,提升防腐产品的可靠性。
目前,海上光伏钢基和支架的防腐措施主要包括以下几种:
(1)阴极保护法:通过在光伏支架、钢基表面施加电流,使光伏支架、钢基等钢结构成为阴极,从而减缓腐蚀的发生。此方法可在牺牲阳极保护法和外加电流阴极保护法两种方式中选择;
(2)防腐涂层法:在钢基及支架表面涂上具有防腐功能的涂层,通过涂层的交联密度、屏蔽性、耐化学性和耐候性设计,提高涂层对钢结构的保护作用。
如部分项目采用镀锌和石墨烯复合涂层技术,该技术在新的阴极保护技术原理基础上,纯碳本征石墨烯激活高纯度锌,对光伏支架基材形成长效的阴极保护,防护年限超过 25 年,是海洋浸没区和浪溅区的良好保护方案;
(3)复合防腐方法:结合阴极保护法和防腐涂层法的优点,在不同的位置和情况下采用不同的方法或者二者搭配使用,从而对钢结构进行有效防护;
(4)选择不锈钢材质的支架或者钢基也是一种有效的耐海水防腐措施,如316、316L 等,但成本相对较高。