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　　【智慧城市网 企业关注】近日，世界经济论坛发布了最新一批全球“灯塔工厂”名单，共18家入选，其中有8家中国工厂，至此，全球“灯塔工厂”数量达到132家，其中中国本土拥有50家，居全球首位。
 

　　据了解，此次新增的灯塔工厂有一个共同的战略重点，即认识到必须在整个运营过程中推广先进技术。
 

　　麦肯锡公司高级合伙人、数字制造业全球负责人恩诺·德布尔(Enno de Boer)表示：“我们祝贺所有的灯塔工厂成功采用了第四次工业革命技术，并在推广技术方面取得了进展。随着第四次工业革命进入新的发展阶段，企业再也不能满足于局部转型，而是应该在多个工厂进行大规模推广，要让成千上万的员工参与进来。他们通过实行专门的智能化治理战略，并在多个工厂和价值链上部署多个以业务和消费者为中心的用例，从而释放增长潜力。”
 

　　据世界经济论坛介绍，与非灯塔工厂企业相比，灯塔工厂利用第四次工业革命技术发展生产网络的概率要高出三倍，而提前完成规模化扩张的概率要高出50%。
 

　　本次8家中国工厂上榜的理由为：
 

　　日月光半导体 (中国台湾，高雄)：为了提高生产效率和缩短交付周期，同时应对日益复杂的生产工艺(100个工艺步骤)，日月光半导体高雄凸块工厂在从检验到调度的各工艺流程部署了多个人工智能应用，因此将产量提高了67%，同时将订单交付时间缩短了39%。
 

　　工业富联 (中国，深圳)：为了响应客户对智能手机新品快速发布的需求，并满足严格的质量标准，工业富联通过大规模部署37个第四次工业革命技术用例，实现了敏捷的产品推出、快速的产能提升和智能化的大规模生产，将新产品的上市时间缩短了29%，将产能提升速度加快了50%，将质量不合格比例降低了56%，并将生产成本减少了30%。
 

　　海尔 (中国，合肥)：随着供应商网络的不断扩大，为了应对产品多样性、交付时间和产品质量的挑战，该工厂利用定制化的工业物联网平台，在供应网络、研发、制造和客户服务等领域部署了18个不同的第四次工业革命技术用例，旨在加速人工智能、机器视觉和先进分析技术的大规模应用，最终将订单交付时间缩短了一半，并将现场缺陷率降低了33%。
 

　　上海华谊新材料 (中国，上海)：为了应对30%的产能过剩和市场波动导致的成本上升等挑战，公司部署了28个4IR先进用例，例如机器学习驱动的流程优化和AI驱动的安全管理，成功使劳动生产率提高33%，单位加工成本降低20%，能源消耗降低31%，安全事故次数降至0。
 

　　联想 (中国，合肥)：为了应对激烈的市场竞争、严重的需求波动和日益增加的产品定制化需求，联想合肥工厂作为世界上最大规模的单体个人计算机工厂，部署了30多项第四次工业革命灵活自动化和先进分析技术用例，将生产效率提高了45%，将供应商质量问题减少了55%，同时有效管理了难以计数的小额订单(80%的订单都是在5台设备以下)。
 

　　亿滋(中国，苏州)：为了实现将中国零售渠道翻两番和将零售门店数量翻一番、达到400万家的目标，以及为了应对劳动力和物流成本上升造成的两位数通胀问题，该公司投资打造多个第四次工业革命数字化解决方案，将线性供应链转变成一体化的供应生态系统，将OTIF提高了18%，将交付时间缩短了32%，并将市场份额从23.4%提高至28.3%。
 

　　联合利华 (中国，天津)：过去三年，在经历了新冠疫情给服务业带来的不确定性之后，联合利华部署了30多个第四次工业革命技术用例，比如量身定制的7*24小时数字化销售模式、优化的端到端高级规划，以及人工智能驱动的质量控制体系，从而加速了在低线城市的市场渗透，将客户数量增加了一倍，将订单交付时间缩短了40%，将客户投诉量降低了62%。
 

　　纬创资通 (中国，中山)：公司面临的压力在于，要在不到72小时的时间内交付60%的订单，并要在不影响卓越质量的前提下加速端到端流程。为此，纬创资通在工厂内部署了33项技术用例，对整个价值链进行变革。尽管面临供应不足的问题，但通过采用第四次工业革命技术，还是将单位人时产能提高了32%，将缺陷率降低了55%，将交付时间缩短至48小时，最终将单位生产成本降低了22%。
 

　　灯塔工厂助力摆脱宏观经济不利因素
 

　　作为全球制造业的至高荣誉，“灯塔工厂”既是表彰先进制造企业的一块勋章，更是众多制造企业孜孜以求的一个目标。
 

　　入选“灯塔工厂”，需要对产业有明确的价值创造。在制造成本降低、生产效率提升以及绿色环保可持续等方面，需集成至少5个达到世界级领先的技术应用，并搭建可扩展的工业互联网平台，支撑用例的规模化复制。此外还需要有匹配的数字化管理模式、人才队伍和企业文化。
 

　　具体来看：一是要以数字化生产为主，逐步实现从研发、采购、制造、物流、供应链和客户服务的全价值链数字化；二是要实现有效制造，能在关键运营指标上展现出卓越的改善成效，如生产效率、能耗、上市速度等方面；三是要可复制，能在多个工厂进行复制推广，推动其生产、管理、研发转型升级。
 

　　2022年，新冠疫情给各行各业带来了深刻的影响，供应链中断、通货膨胀飙升、利率不断上升、经济衰退逼近和地缘政治动荡日益加剧，这些因素严重干扰了工厂的生产运营。然而，一些“灯塔工厂”已经掌握了如何在制造业网络上推广先进技术，向其他工厂展示了如何摆脱上述不利的宏观经济因素。
 

　　世界经济论坛“先进制造业与价值链的未来”平台总监弗朗西斯科·贝蒂(Francisco Betti)说：“通过在运营中综合采用第四次工业革命技术，灯塔工厂在产量、成本和交付周期等方面的效益实现了两位数增长。在第四次工业革命的新阶段，这些工厂正在各行各业发挥榜样作用，展示了如何在整个制造网络、供应商和客户以及采购、物流和研发等职能部门推广使用先进技术。”