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图：旷视 AI 助力的正昌智能仓
 

　　据正昌粮机智能仓项目负责人介绍，“这个行业内最大的智能仓库已投入使用超过半年，相比传统仓库有*方位的提升。从粗放存储、无序堆放，到‘一物一码’、自动立体存取，物料损耗降低，坪效提升 60%；从人工领取，到物料自动出库、货到人拣选，生产效能提升 30%；从库存状态不明、信息不畅，到全流程可视、可溯，呆滞库存降低、发货准确率和及时性提高，同时让正昌所有设备的每一个零部件都可追溯、可服务，客户使用我们的饲料装备也更放心。”
 

　　旷视高级副总裁、物流业务事业部总经理徐庆才表示，“对制造企业而言，智慧物流的最终目标是支持智能制造。我们很高兴能通过旷视 3A 智慧物流解决方案（AS/RS+AMR+AI），基于 AI 系统将 AS/RS 自动化存储系统和 AMR 柔性搬运系统有机集成，协助正昌粮机对生产原料供给进行数智化升级，从源头上落实智能化生产的基础建设。”
 

　　技术创新，成就百年基业长青
 

　　数智化升级已成为制造企业降本增效的“必选项”。一方面，面对不断上升的劳动力和资源成本、个性化的客户需求以及激烈的市场竞争，制造企业亟需向自动化、数智化转型升级，以建立差异化竞争优势。另一方面，人工智能(AI)、物联网、机器人等新一代信息技术的不断成熟，为制造企业发展智能制造、智慧物流提供良好的技术支撑，成为推动制造业高质量发展的强劲动力。
 

　　正昌粮机是一家以饲料装备及其工程服务为主的国家重点高新技术企业，其所属的江苏正昌集团至今已有 100 多年发展历史。据介绍，正昌之所以能保持百年基业长青，离不开公司对技术研发创新的重视。公司不仅通过技术研发引领中国饲料工业向高效化、智能化、安全化发展，还积极利用新一代信息技术提升生产力。
 

　　作为全球饲料机械领域的领*型企业，内外部因素推动正昌粮机率先落实智能制造。在市场调研和专业咨询的基础上，正昌粮机决定采用旷视 3A 智慧物流解决方案（AS/RS+AMR+AI），通过生产原料要素（零配件料仓库）供给的数智化升级，从源头上着手智能化生产的基础。
 

　　旷视 3A 智慧物流解决方案 助力智能制造夯实基础

 

　　AS/RS 自动化存储系统改变了原料存储方式。旧仓采用粗放式的平面存储，未按产品严格分类、无序堆放，易损件易锈蚀、老化，存管不合理。AS/RS 自动化存储系统的建立首先改变了货物的存储方式，其次采用储存箱分类保存，可有效避免同类物品混淆，减少物品损耗，同时由机器代替人工实现智能化收/取原料，提高货物的收/取效率，也便于货物管理，如此的智能化系统替换，使坪效提升 60%、存储密度提升 200%。
 

　　AMR 机器人柔性搬运系统改变了原料配货方式。原来制造车间工位领取生产原料，需要工人停止手头工作，到仓库领取原料并搬运到工位，耗时长。现在通过河图系统自动发送与处理配货指令，智能仓根据指令自动拣选物联出库，由 AMR 自主移动机器人进行自动搬运至所需位置，使生产流程与配货流程无缝衔接，使生产效能提高 30%。
 

　　基于 AI 的旷视河图系统改变了数据分析方式。旧仓库存物料数据结构较少、功能单一，无法完成繁杂数据的索引；呆滞库存无法自动反馈；物料无法完整回溯，人工数据分析耗时且效果欠佳。通过旷视河图系统，丰富了库存物料编码、描述、规格、有效期、库存上下限等数据查询维度，同时当出现呆滞库存、安全库存时能够实时预警，对物料也可实现从入库、出库到最终使用的全生命周期管理，便于问题追溯。