看德国IT巨头如何看待C2M工厂
- 来源：制造业电商
- 2015/9/22 11:41:3317885
制造业正在发生巨大的变化。在过去的几年中，传统的大规模量产市场正在消失，转变为一个以消费者个人为中心的个体化市场，未来的商业不是C2B，而是C2M(消费者到制造商)。
传统定义的制造环节，只是工业4.0整个链条中的一部分。工业4.0愿景下的制造有以下几个表现：从产品研发来看，所有的装置都带有传感器。因此，当产品进入生产环节后，可以追溯每个产品以及每个产品中的每个部件，然后把产品的生产和向外的物流(装集装箱、装船、装卡车)进行无缝的链接。而所有的流程都是无纸化的，它们都存在于一个智能的、自动的平台上。
工业4.0的生产环节有三大要点：首先实现单件生产。同时，要有一个非常灵活的自适应系统，也就是说，如果在生产环节中产品出了故障或者缺陷，整个生产链、生产系统能自动调整。另外，生产过程要真正实现完全透明化，提升能源使用效率。后，在产品出货之后，企业可以追踪产品的具体表现，做到预测性维保。
柯曼列举了几个SAP已经在德国落地实施的项目。个是智能工厂的例子，德国的机械工具生产商FESTO实现了实时的生产和组装，使用一条生产线拥有了生产不同产品的能力。另一个是运用联网化的机器人和IT系统，充分提升欧洲大的港口—汉堡港的物流运输和装载效率。
柯曼同时指出，对工厂管理系统所反应的趋势是按不同IT系统根据其完成的任务来分类。我们常见的对自动化和IT系统的金字塔式五级划分是对这种分类方式的描述：
C2M工厂中的IT系统
企业管理层面通常使用ERP系统，通过ERP创建订单交易的框架，它主要面向商务层面。它串起供应商、生产、发货和开票的价值流。对于订单计划，一般处理的比较粗放。
在许多情况下，计划编制和实际生产数据的管理通常在金字塔的第二层－生产层面实现。
这就是需要用到MES系统的地方。这些系统能够完成更详细的生产计划，同时，负责贯彻生产所需要达到的指标。MES系统和下一层面（过程自动化层面）以及ERP系统的接口并不是一目了然的，其复杂性不容忽视。因而，能一条龙提供ERP和MES系统的供应商具有明显的优势，它为在企业和运行层面的整合提供了更大的灵活性。
通常在生产层面和自动化技术之间存在另一个层面。这个层面指的是可视化管理具体的机器状态。这种被称为SCADA系统的解决方案完全与设备打交道，可以修改和监控当前生产参数。
控制层面是指自动化技术及与之相连的传感器及执行器。在大多数情况下，上级计划系统和自动化系统通常不存在联系。设备数据采集系统仅部分填补这些缝隙，因为获得的数据不被用来或很少用来影响不同层面的计划编制。
近几年，国内制造企业的日子并不好过，因此，在谈起工业4.0、智能工厂、智能制造时，企业表现的非常着急。需要注意的是，事实上，在德国工业和制造业领域的4.0实践表明，工业4.0更多的是手段和方法论。企业想要实现全面的工业4.0，意味着从企业业务流程到工厂的整体架构，到端到端的价值链都要进行整合与重组。“不管你的工厂是处于工业2.0或者是高度自动化3.0，或者是一个全新的工厂，要走向工业4.0，花的精力和投入都是相当的。
与今天相比，企业、生产和产品的IT系统的整合将更为关键。企业和工厂内的任务及其相关责任被重新定义。一体的、不受约束的系统互联方式可以与大自然中不同生物之间的共生作比较。共生，即互惠，即互相填补各自的不足。与大自然共生类似，不同的IT系统在智能工厂内互相扶持，共同为生产力提升，降低成本提升贡献作用。
工业4.0急不得，务实很重要
对于想要踏上工业4.0之旅的企业，柯曼给出了五个建议，，不要盲目跟风。第二，要认识自己。第三，跟上形势。第四，务实推进。第五，开放心态。
，不要跟风。中国企业要善于产生自己的主见、自己的想法。现在有互联网 ，工业4.0，工业互联网，中国制造2025，这些方向都是对的，企业要有自己的主见。
第二，认识自己。怎么在这些方向上找到自己需要的东西？企业到底处在什么程度？能做哪些东西、不能做哪些东西？有多少预算、有多少人力资源、有没有人才？这都是企业需要考虑的问题。企业还需要找到自己的大痛点，一步一个脚印的往前走。
第三，跟上形势。工业4.0是个大趋势，从技术、时代角度讲，它是个无法避免的趋势。企业不能闭眼不看它，说这个东西跟我没关系。同时，企业也不能太急躁，要认识形势。
第四，务实推进。找到自己内部的痛点，然后慢慢解决它。
第五，开放心态。有人讲云计算有安全问题，工业4.0有标准的问题，我不想当吃“螃蟹”的人，不想开放我的工厂、开放我几十年积累的工业知识。目前，很多企业还存在不开放的心态。然而，这个社会一定是慢慢走向开放的。这个开放，可以通过不同的技术手段实现，也可以通过不同的方法来实现。但是如果你等一切都做好了再做，就来不及了。