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简介

钻井工程当然是用*的机械设备了，那就是水井钻机，其特点是结构*，辅助方便，使用时间短。它的良好的性能，大大提升了打井的速度和效率，特别是在农业比较普及的地区，由于农业用水的需求，打井以及钻井机的使用更为广泛。    

水井钻机的工作过程离不开泵的使用，利用泵进行反式循环操作。在大气压力的作用下，循环液由沉淀池经回水沟沿着井孔的环状间隙流到井底，因为此时的转盘驱动钻杆，带动钻头旋转进行钻进 ，由泥浆泵抽吸建立的负压把碎屑泥浆吸入钻杆内腔，随后上升至水，经泥浆泵排入沉淀池，沉淀后的循环液继续流入井孔，这样如此周而复始，形成了反循环的钻进工作。泥浆或水从钻杆进入，从井口流出，为正循环钻井机。泥浆或水从钻杆吸出，从井口流入，为反循环钻井机。正反循环是指钻井液在钻井机中的循环方式说的，钻井机钻头在钻进的时候会产生产生渣土，渣石等，通过正反循环可以由泥浆把这些带出来许多人多钻井机的了解还是非常片面的，　　

（1）钻井机钻头斜向切别指数与异性指数及综合切削备向异性指数等概念，导出了适于钻井机实际钻头、体积破碎与表面破碎状况的地层自然造斜力的普遍农达式和简化形式；运用钻井机钻压圆锥方法推导定向钻井中地层变并斜力和地层变方位力的算式，为钻井机定向并轨道控制提供了地层力定员分析基础。经验证，理论分析结果与钻井实际相符较好。

（2）在所提出的新概念基础上寻出了临界地层倾角方程，为判断钻井机钻头趋向提供了初步定量解释。

（3）定向并小的地层便扑斜力和地层变入位力，勺井斜角、钻压、地层倾角、钻井机钻头各向切削异性指数、地层各向异性指数、井身方位与地层上倾方位力，也可能是减方位力。一般情况下，地层变井斜力使钻井机钻头轨迹向地层法向靠拢，地层变方位力使井身方位向地层倾向方位靠拢。当钻井机井身方位与地层倾向方位一致时，地层变方位力为零。

（4）钻井机地层力与钻压成正比，增大钻压会侦地层力明显增大。

全自动液压钻井机操作中的注意事项：

1、孔内有钻具时，除按照规定程序的动作需要外，不允许回转器反转。

2、回转器反转拆卸钻杆时，油缸必须留足卸扣行程，以免损坏钻杆螺纹。

3、钻井机工作过程中，应随时注意各运动部件变化。轴承、齿轮、油泵、油马达、电动机等处的温升不得超过45度，油箱出油口处的温度不得超过60度，否则应停机检查并加以处理。

4、观察泵站回油压力表，发现回油压力超过0.35时应停机更换或清洗过滤器。

5、钻井机工作时，注意液压系统的元件，胶管及管接头是否有漏油现象，如有故障应及时处理。

6、钻井机工作时，除了因钻进负荷变化而引起的供油压力，旋转和推进速度的相应变化，系统压力突然大幅度升降引起旋转、推进速度巨变，应立即停机，找出原因。处理故障。

7、当钻井机停止工作时，所有操作手把应置于中位。

8、从钻杆中正常退钻杆时，必须使用夹持器或卡杆器将钻杆卡紧后，取杆人员必须离开钻杆1m以外安全地点后，方可叫钻井机司机按操作规程要求开动钻井机进行退钻杆。退钻杆过程中，取杆人员和钻井机司机必须密切配合，互相照应，精力集中，防止误操作而发生意外。

9、当水辨轴与钻杆连接接头咬死，无法使用卡杆器或夹杆器时，可使用管钳将钻杆卡紧，并用加长杆（0.5-1m）连接管钳（增大力矩）后，人力将钻杆连接处松退。

10、当水辨轴与钻杆连接接头咬死，无法使用卡钻器或夹杆器时，可使用管钳卡紧钻杆，管钳一端仅靠机架作支点，并用铁丝将管钳固定在机架上，钻场内人员离开钻场到安全地点后，钻杆司机方可开动打井机反转松动钻杆，防止误操作造成管钳飞脱伤人。

11、当钻杆倾角大于30°在处理钻杆断杆时，操作人位置不得正对钻杆，防止钻孔中钻杆滑出伤人。

水井钻机厂家表示当我们在使用水井钻机的时候，不要忘记对其进行维护保养，我们应该注意什么呢？随时注意检查风力马达的润滑油情况，随时注意检查一下水气管路，钻机各个配件的螺栓、螺帽是否牢固，当工作面浸入水中的时候，开孔的时候要用大直径的钎头，插入钻杆，让钻杆露出水面1-2米，防止泥浆还有岩渣掉入孔内，水井钻机在钻凿作业时不允许反转以免钻杆掉入孔内，水井钻机在短时间内停止工作时，要给予少量的压气，以免泥沙浸入钻机冲击器的内部，如长时间停止钻机作业，应将冲击器的声音和减速箱运转情况，发现不正常的声音和现象应立即停机，并及时进行检查。

钻井

液压技术是一门发展较晚，但却发展较快的新技术，是以流体力学为基础逐步发展起来的。它主要利用液体的压力进行力和力矩的传递，即所谓的液压传动。

正确使用和维护液压系统是保证系统正常工作，延长使用寿命的重要因素。

（1）防止液压油的污染。液压油的污染，是指从外界混入空气、水分、粉尘以及由自身氧化后生成的不溶解沉淀物等，油液的污染，会加剧液压元件中相对运动零件间的磨损，造成节流小孔堵塞或滑阀运动副卡死，并将破环油的化学稳定性，加速氧化物的产生和油中有机杂质的分解，根据资料统计，液压系统的故障有75%以上是由于油液的污染所造成的，所以油箱要合理密封，禁止使用不耐油的密封件及胶管，定期清洗并更换油液，以防止油液污染、老化。

（2）防止油温过高。液压系统油温过高，将使油液的粘度降低，泄露增大，容积效率下降，造成油液速度的不稳定，油液变质，莫风件老化等，为了避免油温过高，除了选用*的液压油外，还应注意油箱中油液的正确油位，以确保系统有足够的循环冷却油。同时要保持冷却器内水量充足，管路畅通。钻头  钻机八大件 钻柱组成及其作用

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